橡胶型粘接胶在使用过程中为何会产生气泡？了解粘接胶的朋友都知道，当胶体出现气泡时，其抗拉强度会受到影响，所能承受的拉力也会相应下降，导致粘接力减弱。尤其是橡胶型单组分粘接胶，由于其溶剂型特性，如果使用不当，相比无溶剂型粘接胶更容易产生气泡。今天，让我们共同探讨这一现象的背后原因，并分享一些现场解决方案。
一、供胶桶漏气问题
在使用设备点胶过程中，放置胶水的供胶桶如果发生漏气，这是一个严重的问题。对于橡胶类溶剂型粘接胶来说，漏气会导致整个工作环境变得不稳定。随着漏气时间的延长，胶水粘度会逐渐增大，产生的气泡难以消除。这会导致点胶后的产品表面出现流平不良、气泡多、出胶困难等问题。改善措施包括检查密封圈是否完好、放气阀是否松动，并适当减小供胶桶内的压力。
二、点胶头漏胶问题
在实际点胶过程中，有时会出现点胶头漏胶的情况。例如，用户在点胶时发现点胶头不规律的间断性流出胶水，这些胶水悬挂在针头上，积累到一定程度时，可能会因设备震动而甩到已点好的产品中，从而产生气泡。由于橡胶型粘接胶表干较快，这些气泡难以消除。原因主要是针头与设备出胶口不匹配。为解决这一问题，需要紧急购买合适的针头，并在生产工艺管控方面加强沟通和管理。更换合适的针头后，通常能够解决漏胶和气泡问题。
三、产品内部排空问题
产品内的空气与材料结构、产品选型密切相关。在使用橡胶型粘接胶时，如果产品内的空气无法在产品填充后被完全挤出，而胶水又较快结皮，那么这些空气就可能被包裹在胶体内形成气泡。针对由于排空不到位造成的气泡问题，需要综合考虑产品结构、胶水的流动性以及表干结皮性能。
除了上述因素外，橡胶型粘接胶产生气泡的原因还包括气压稳定性、设备工艺条件的控制以及胶水本身的消泡特性等。为解决这些问题，我们需要综合考虑各个方面，从胶水使用、设备维护、工艺管控和产品结构等方面入手，确保橡胶型粘接胶在使用过程中能够发挥出最佳性能。
