众所周知，烟气脱硫技术根据其工作状态和产物形态，主要可以分为三大类：湿法脱硫、干法脱硫以及半干法脱硫。在这三种方法中，湿法脱硫凭借其卓越的脱硫效率、广泛的适用性以及脱硫产物石膏能够直接作为商品出售等显著优势，成为了当前工业领域应用最为普遍的脱硫技术。湿法脱硫工艺根据所使用的吸收剂种类，又可以细分为多种不同的具体方法，接下来，我们将通过本文的详细介绍，带领大家深入探索这些湿法脱硫工艺的奥秘。
在烟气脱硫领域，所使用的脱硫剂种类繁多，例如：MQ脱硫催化剂、MSQ脱硫催化剂、PYS复合栲胶脱硫催化剂、酞菁钴脱硫催化剂等等。值得注意的是，不同的脱硫剂往往需要配合不同的脱硫方法才能发挥最佳效果。
1、石灰石石膏湿法脱硫工艺
该工艺的核心在于利用石灰石粉末与水混合制成的浆液作为吸收剂。在反应塔内，这些浆液会喷淋吸收烟气中存在的二氧化硫等具有酸性的污染物，进而生成亚硫酸钙。随后，通过强制氧化作用，亚硫酸钙会转化为含有两个结晶水的硫酸钙，也就是我们常说的石膏。脱硫反应过程中产生的石膏晶体，会被送入旋流站进行初步的脱水处理，然后再通过真空皮带机进行二次脱水，最终形成符合标准的石膏产品。这种工艺因其应用广泛且效果可靠，成为了当前烟气脱硫领域的主流技术。
2、双碱法烟气脱硫工艺
双碱法烟气脱硫工艺的出现，主要是为了克服传统石灰石石膏法容易在设备内壁结垢的缺陷。其工作原理是：首先，使用氢氧化钠、碳酸氢钠等碱金属盐类的水溶液作为吸收剂，吸收烟气中的二氧化硫。当吸收剂吸收了二氧化硫之后，其酸碱性会下降，这时就需要在另一个反应器中，利用石灰将吸收剂中的二氧化硫重新置换出来，从而实现吸收剂的再生。再生后的吸收剂可以继续循环使用，而脱硫过程中产生的产物主要是亚硫酸钙和石膏。双碱法脱硫技术相对成熟，在小型锅炉和窑炉的脱硫除尘方面应用较多，但其长期运营成本相对较高。
3、氨法烟气脱硫工艺
氨法烟气脱硫工艺的核心在于利用氨或硫酸铵作为吸收剂，在吸收塔内吸收烟气中的二氧化硫和三氧化硫，生成亚硫酸铵或硫酸铵。其中，亚硫酸铵在经过氧化后，会转化为硫酸铵。最后，通过脱水、干燥等步骤，就可以得到固体硫酸铵产品。该工艺的主要技术优势在于脱硫效率高，副产物为直径在0.2～0.6mm之间的硫酸铵晶体，在某些地区可以作为肥料使用。整个系统在运行过程中不会产生废水或废渣，能耗较低。然而，该工艺也存在一些不足之处，例如：一次性投资费用和运行费用较高，对当地氨的来源有一定的依赖性，此外，副产物硫酸铵的利用途径也需要充分考虑。在工艺实施过程中，氨的泄漏也可能对环境造成一定的影响。
4、氧化镁法烟气脱硫工艺
氧化镁法烟气脱硫工艺根据其产物的不同，可以分为两种主要类型。
（1）氧化镁回收法：该方法首先将氧化镁经过熟化反应，生成氢氧化镁，然后制成一定浓度的氢氧化镁浆液。在吸收塔内，氢氧化镁会与烟气中的二氧化硫发生反应，生成亚硫酸镁。亚硫酸镁在经过强制氧化后，会转化为硫酸镁。最后，将硫酸镁分离、干燥，就可以得到固体硫酸镁产品。
（2）氧化镁再生法：在这种方法中，氢氧化镁在吸收塔内与二氧化硫反应生成亚硫酸镁后，会进一步转化为硫镁。然后，将硫镁分离、干燥、焙烧，就可以得到氧化镁和二氧化硫富气。氧化镁可以循环使用，而二氧化硫富气则可以用于制造硫酸。
5、海水烟气脱硫工艺
海水通常呈弱碱性，因此具有天然吸收二氧化硫的能力。一些国外的脱硫公司已经利用海水的这一特性，开发出了海水烟气脱硫工艺。该工艺不会产生任何废弃物，具有技术成熟、工艺简单、系统运行可靠、脱硫效率高等优点，在一些沿海国家和地区得到了广泛的应用。
6、钠碱法烟气脱硫工艺
钠碱法烟气脱硫工艺是先用活性极强的钠碱作为吸收剂，吸收烟气中的二氧化硫，然后再用钙碱对吸收液进行再生。由于在吸收和吸收液处理过程中使用了不同类型的碱，因此被称为钠钙双碱法。钠碱法烟气脱硫通常只有一个循环水池，在清除循环水池内的灰渣时，烟灰、反应生成物亚硫酸钙、硫酸钙、石灰渣以及未完全反应的石灰等都会被一起清除出去。这些清出的灰渣是一种混合物，不易被利用，可能会形成废渣。
综合来看，石灰石石膏湿法脱硫工艺是一种相对传统的湿法脱硫技术，也是当前应用最为广泛的方法之一。然而，与海水脱硫、氨法脱硫和钠碱法脱硫相比，这些方法都存在一定的限制条件，需要在实际应用中根据具体情况进行选择。