静电粉末喷涂工艺的工作机制与一般液态涂料的静电喷涂方法非常相似，但其在具体操作上存在显著区别，主要体现在粉末喷涂是通过分散的形式进行，而非雾化。
整个静电粉末喷涂工艺过程包括了三个核心环节：表面预处理、静电喷涂以及固化。今天，创伟达小编来为大家详细解读其中的表面预处理环节。
一、表面预处理的定义及目的
表面预处理也被称作前处理，其目标是为了清除工件表面的油污、灰尘以及锈迹。并且，通过特定的工艺处理，在工件表面形成一层既抗腐蚀又能增强喷涂涂层附着力的“磷化层”或“铬化层”。
二、表面预处理的工艺流程
主要的工艺步骤包括：除油、除锈、磷化（铬化）以及钝化。经过前处理后的工件，不仅表面清洁无油、锈、尘，而且其原本银白色的表面会生成一层均匀、不易生锈的灰色磷化膜（铬化膜），这不仅能够防止生锈，还能显著提高喷塑层的附着力。
三、表面预处理的注意事项
1. 磷化后的质量检验应遵循GB/T 6807的规定进行。
2. 完成表面处理后，应在24小时内进行粉末喷涂作业，以确保效果。
3. 对于有特殊要求的工件，还需采用化学方法在金属表面形成抗腐蚀层。
4. 对于工件上不需要喷涂的部位，可以采取适当的遮盖作业等保护措施。
以上就是关于表面预处理环节的分享，希望能对您有所帮助。
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