
贾老师来给大家解析一下,关于工厂企业中推行5S管理的好处,也就是它究竟能解决哪些问题呢?或许你们的工厂企业存在以下情况:
场景一:工厂内部环境杂乱无章,物品摆放混乱,有时候一件工具需要多次寻找。
生产线周围的原料、半成品、合格品与非合格品混放,导致无法迅速识别和取用。
场景二:仓库空间似乎总是很狭小,物品堆积如山,难以盘点且库存周转率不高。原料的存放和取用困难,经常发现有过期失效的原料。每次盘点都需要耗费大量时间,实物与账目常常不符。
场景三:生产效率低下,员工虽然忙碌但方向不明。中层管理人员如同救火队员,奔波于各个车间和岗位之间。
场景四:工厂现场管理不规范,环境脏乱差,给人一种不正规的感觉,客户体验度不佳。
场景五:工厂内不时发生安全,存在多处安全隐患。
场景六:生产成本较高,产品合格率低于同行,物料、人工、资金浪费现象严重。
场景七:员工执行力不足,士气低落,精神面貌萎靡不振。
场景八:生产周期过长,经常无法按时交货。
如果你们工厂出现了上述问题,那么贾老师建议推行5S管理,相信能有效解决上述问题。
首先进行整理,区分生产现场需要的和不需要的物品,这将有助于解决空间不足的问题。接着进行整顿,通过实施六定管理(定品、定位、定式、定容、定量、定责)和标识目视化管理,提高工作效率、提升企业形象并降低生产成本。同时能缩短生产周期,避免重复寻找物品。第三步是清扫,解决现场脏乱差的问题,消除安全隐患,提高客户体验度。然后是清洁阶段,企业逐步标准化和制,提高员工执行力。最后是素养阶段,旨在提升员工素质和管理成本节约。
【如果本文对你有所启发,请点赞或转发给身边的朋友们】
