电石法PVC生产工艺，是一种通过电石、水、乙烯、氧等原料，经过多步化学反应制得聚氯乙烯（PVC）的方法。以下是该工艺的详细生产过程：
首先，将电石（主要成分为CaC2）与水反应，生成乙炔（C2H2）和氢氧化钙（Ca(OH)2）。这一步是整个工艺的基础，反应式为：CaC2 + 2H2O → C2H2 + Ca(OH)2。
接下来，将生成的乙炔气送入乙炔聚合反应器，与乙烯在催化剂存在下发生聚合反应，生成氯乙烯（VCM）。反应式为：2C2H2 + H2 → 2CH2=CHCl。
然后，将氯乙烯气体进行压缩、冷却，并在脱除水分后送入悬浮聚合反应器。在悬浮聚合过程中，氯乙烯单体在水中以微珠形式进行聚合反应，生成聚氯乙烯悬浮液。这一步需要控制好温度、压力和搅拌速度，以确保聚氯乙烯的分子量和质量。
聚合完成后，将悬浮液进行脱气、过滤，得到聚氯乙烯浆料。接着，将浆料脱水、干燥，得到固体聚氯乙烯粉末。
最后，将聚氯乙烯粉末进行造粒、包装，即可得到成品PVC。在这一步，还需要添加适量的稳定剂、增塑剂、润滑剂等助剂，以改善PVC的性能。
电石法PVC工艺具有原料来源广泛、反应条件温和等优点，但同时也存在能耗较高、环保压力等问题。随着技术的进步，电石法PVC工艺正不断优化，以实现更高效、更环保的生产。