科学且规范的管理制度、标准及方法，对生产现场的各类生产要素进行高效且合理的规划、、协调、监控及检测。这能使各生产要素如机械、物料、方法、环境和人员等达到良好的协同状态，从而实现优质、高效、低耗、均衡、安全及文明的生产目标。
纺织车间现场管理的益处：
1. 增强了企业的核心竞争力，有效消除了企业的各类不良现象，如“跑、冒、漏、滴”以及“脏、乱、差”等问题。
2. 通过提高产品质量和员工素质，保障安全生产，这对提升企业经济效益，强化企业实力具有至关重要的意义。
车间现场管理实施计划：
1. 设定车间的活动目标和各项经济指标，确保各生产环节和生产人员之间形成紧密的联系，构建完整的生产体系。
2. 对各部门及每位生产人员的工作成果进行衡量和评估。
3. 执行车间生产计划，确保生产过程的顺利进行。
生产车间的综合管理措施：
纺织车间的现场管理主要围绕“人机料法环”五大生产要素展开，旨在实现其规范化和高效化。
“人”的管理：
从安全管理角度出发，人的管理是核心。车间应根据岗位需求规范人员的程序。对于新进员工，车间将根据其详细资料进行初步定岗，并在辅助岗位进行一段时间的适应和磨合。对于初评不适应本岗位的员工，车间将通过培训和教育等手段提升其综合能力，以达到胜任岗位的目的。对于经过培训和教育仍不能胜任的员工，车间将谢绝继续录用。在日常工作中，管理者应重视与员工的沟通，运用表扬、鼓励和奖赏等激励手段增强员工的工作信心和激情。
“机”的管理：
机器设备是生产活动的基础条件，也是安全生产的重要保障。车间管理者应根据设备维护的复杂性，为每台设备制定“设备责任牌”，并指定专人负责。公司会定期开展现场管理检查，并建立相应的奖惩制度，以促使设备责任人养成良好的自觉保养设备的习惯。员工在交时，必须记录机器设备的运行情况，以便及时发现并报告设备异常，及时进行维护。
车间还应定期设备操作培训或理论培训，以确保员工能够安全操作设备。
“料”的管理：
物料管理是安全生产的基本要素。车间应对生产人员进行专业培训，使他们熟悉工艺流程并了解所用物料的化学和物理性质。任何不适宜存放在车间的物料，都应严禁在车间内停留。仓库原料应进行及时检验，确保不合格原料不会流入车间。为此，车间应建立相应的考核制度，以培养员工认真细致的工作作风。
“法”的管理：
操作法是引导正确操作的指南。对于新的或对操作法有疑问的员工，生产车间管理者应进行解释并指导经验丰富的老员工进行手把手的教学，直到他们完全理解和掌握。车间还应根据原始记录显示仪不定期进行检查，提醒操作人员时刻保持警惕，确保操作与规定完全一致。
“环”的管理：