废旧塑料再生造粒技术，是使废旧塑料变废为宝的环保型工艺。此技术将废旧塑料通过造粒工艺转化为颗粒，再生颗粒的性能力争与原产品相仿，具有显著的经济价值。
再生塑料颗粒的质量及制品性能的优劣，关键在于造粒工艺的精细程度。寻求一个简便、高效、节能、经济的工艺流程，成为塑料造粒领域研究的重点。
无熔造粒技术
无熔造粒流程着重于废旧塑料的清洗、筛选及后续处理。废旧塑料经此工艺处理后，先经清洗去除杂质，再经粉碎、压缩及捻搓等步骤，于塑料维卡软化点以下快速完成形态转变。颗粒经筛选、包装后用于后续加工或储存。
此技术虽可省去外设热源，但存在颗粒大小控制不精准及造粒效率偏低的问题。
湿法造粒技术
湿法造粒涉及收集、分选、破碎、清洗、烘干、熔融及切粒等多个步骤。废旧塑料经此流程后，其表面杂质得到有效去除，再经熔融与切粒，最终得到大小均匀的颗粒。
此法虽工艺简单、成本低，但需多道工序及专用设备，易造成环境污染。
干法造粒技术
干法造粒省去了湿法中的清洗与烘干环节，更适用于水资源匮乏地区。它通过浮沉、浮选、电选等分离技术除杂，并进一步熔融切粒。
此法节约了水资源，但需安装专门的除杂设备，增加了生产成本。
新型造粒技术
(1) 有机溶剂辅助软化造粒技术
此技术是在传统挤出工艺中加入有机溶剂软化过程，以帮助塑料快速软化并保护其内部结构。经过一系列步骤如破碎、烘干、成颗粒后，再经催化反应和电热熔化，最终得到再生的塑料颗粒。
(2) 复合再生造粒技术
针对多种塑料混的再生问题，此技术通过无机粉体与废旧塑料的复合，提升了再生塑料的透明性、耐热性和加工稳定性，扩大了其应用范围并降低了成本。
(3) 热风循环加热熔融造粒技术
此技术采用热风循环加热废旧塑料，直接使其熔化并挤出造粒。它省去了传统工艺中的多道工序，改善了工作环境，节约了投资成本，并避免了二次污染。
热风熔融造粒工艺正逐渐成为一种全新的技术趋势，其立式与的设备结构改进，以及相关工艺的优化，均显示出其在未来广阔的运用前景。