焊接作业流程
一、焊前准备
焊接设备 为了确保焊接质量，根焊采用ZX7-400-3型号焊机，而填充和盖面焊接则使用熊谷ZD-500多功能半自动焊机进行操作。
焊接材料
根焊：选用伯乐品牌的φ3.2E6010纤维素焊条，这款焊条适用于根部焊接，能有效确保焊接的稳定性和强度。
填充和盖面：使用林肯E81T8-Gφ2.0芯自保护焊丝，具有良好的自保护功能，适合多层焊接，保证填充层的强度与均匀性。
坡口清理 在进行管道组对之前，首先需要对坡口进行彻底清理。通过角向磨光机或电动钢丝刷去除坡口和其正反面25mm范围内的油污、锈蚀、水分及其他杂质，直到金属表面清晰可见，确保焊接时没有杂质干扰焊缝质量。
管口组对 管口的组对是确保根焊质量的关键环节。必须严格按照焊接工艺要求操作，管口的钝边厚度要控制在0.52.0mm之间，坡口的间隙严格要求在2.53.5mm之间，管口顶部间隙为2.5mm，底部为3.5mm。为确保组对准确，可以使用内卡点进行定位。
管口定位焊 在管口定位时，可采用8至10个U型卡均匀分布于管口内部，确保稳固焊接。接着，按照设计角度将焊件固定在焊架上，保持45°的斜角位置进行焊接作业。
二、施焊过程
焊接工艺参数选择 焊接工艺参数对于确保焊接操作的顺利进行至关重要。从根焊的打底，到填充层和盖面层的焊接，都需要严格遵循焊接工艺要求，确保焊接质量。
根焊操作
预热处理：由于X70钢材具有较高的强度并容易发生裂纹，因此在进行根焊前，必须对坡口及周围区域进行预热，加热至80～120℃，以减少裂纹风险。
根焊：根焊时采用E6010型纤维素焊条进行下向焊接，通常由两名焊工从管道的顶端开始焊接。起始点应从顶端偏离中心线5~8mm处开始，用电弧先在坡口表面引弧，之后将电弧推进至根部，确保钝边部分完全熔化。焊接时操作应保持短弧，避免气孔的产生，并确保根部的熔透。焊接过程中，应避免内凹和焊道塌陷，焊条的更换要确保接头部分焊接饱满。
根焊完工后，务必彻底清理焊接表面的熔渣和物，尤其是在焊缝与坡界处，避免在后续焊接中夹带杂质影响焊接质量。
填充焊接
填充层使用林肯E81T8-G φ2.0芯自保护焊丝，进行手工半自动焊接。由于X70钢材的裂纹敏感性较高，填充焊接时需要保证焊缝的层间温度保持在80℃以上。在寒冷季节，尤其需要采取加热措施。
在根焊完成后，应立刻清理表面焊渣，紧接着开始填充层的焊接。焊接过程中要注意防止气孔、夹渣或未熔合的缺陷。填充焊接时应保持短弧操作，焊接路径以直线或轻微摆动方式进行，每一层焊接完毕后，需用磨光机或电动钢丝刷清理干净焊渣，确保下一层焊接质量。
填充层较宽时，可采用排焊工艺，通常先排下道，再排上道，焊接过程中，要求焊道均匀饱满，且两侧与坡口良好融合。特别是最后一层的填充焊，必须确保坡口的边缘不被，为后续盖面层提供准确的焊接基准。
盖面焊接 盖面层是焊接过程中的最后一道工序，也最为关键，直接影响到焊接接头的外观与强度。斜45°的管口盖面焊接有一定的难度，常见的缺陷包括焊缝咬边、焊道过高以及焊道之间的沟槽。在操作时应严格控制焊接参数。
采用稍加摆动的直线运条方式进行焊接，摆动幅度控制在适当范围内，确保熔池两侧坡口边缘有良好的熔合，通常熔宽控制在1.5mm~2mm之间。这种摆动方式有助于气体的和熔渣的上浮，能够有效防止气孔和夹渣的产生。施焊时，通常先焊上道，再焊下道，这样可以减少排焊道数，并且更容易控制焊缝的质量，如咬边、焊道超高以及沟槽问题。最终，焊道之间应形成平缓过渡，外观整齐，焊缝质量得以保障。
焊接过程中，每一个步骤都必须严格遵循工艺要求，确保从根焊到盖面焊接的每一层焊接质量都达到标准。只有如此，才能保证焊接接头的强度和稳定性，避免焊接缺陷的发生，提高整体焊接效率和质量。