坐落于华蓥山经济开发区的四川领先微晶玻璃有限公司，其现代化的生产车间内，自动化生产线的运转构成了企业核心的制造景观。
□华蓥融媒 张爱 记者 刘甜甜/文 辛伟/图
“制造一块微晶玻璃面板究竟包含多少道工艺环节？”4月26日，记者探访了四川领先微晶玻璃有限公司位于华蓥山经济开发区的生产场所，试图解开这一疑问。
从原料配比到熔融处理，再到成型、退火、切割和晶化，一系列精密的工序使得低膨胀微晶玻璃面板在自动化生产线上有序流转直至生产末端。在这里，数十名工作人员佩戴着手套，对经过冷却的玻璃面板进行细致的检验，以确保产品符合入库标准。
“我们公司制造的微晶玻璃面板属于特种玻璃，是一种通过玻璃晶化形成的多晶固体材料。日常生活中常见的电磁炉、电陶炉、微波炉、燃气灶及壁炉观察窗等家电产品，微晶玻璃面板都是其不可或缺的关键部件。”四川领先微晶玻璃有限公司总经理助理白韵竹向记者介绍，该公司是一家专注于微晶玻璃面板生产的高新技术企业，主要生产透明微晶玻璃、黑色微晶玻璃、瓷白微晶玻璃及微晶器皿等系列产品，为美的、苏泊尔、九阳、飞利浦、松下等国内外知名家电品牌提供配套产品。
看似平凡普通的微晶玻璃面板，其背后蕴含的“科技创新”体现在哪里？白韵竹表示，关键在于企业对微晶玻璃领域的持续深耕。她指出，公司自主研发了生产线，并拥有多项专利技术。
“微晶玻璃领域相对小众，全球范围内只有7家企业、全国仅有4家、四川省内更是仅有我们一家从事微晶玻璃面板的生产。”白韵竹强调，由于行业的特殊性，生产线的构建是企业的重要商业机密。在这样的背景下，企业只能依靠自身力量寻求突破。
特种玻璃对物理化学性能有着极为严格的要求，相关标准涵盖了上百个参数。在应力、温度等方面存在的技术难点亟待解决。
为了攻克这些技术难题，该公司不断进行工艺的调整与改进，经历了无数次的失败与尝试，最终成功研发出生产设备——“隧道窑”。目前，公司已拥有2条自主研发的自动化生产线，分别于2022年8月和2023年9月投入生产。
“微晶玻璃面板生产技术的核心之一，在于熔化过程中对温度的精确控制。”白韵竹解释说，现在其生产线的熔化温度能达到1680摄氏度，比行业普遍的1640摄氏度高出40摄氏度，“这看似微小的差异，却能为产品带来显著的品质提升，如提高产品合格率和改善产品性能等。”
在繁忙的生产车间内，记者观察到工人们偶尔会将一块存在瑕疵的微晶玻璃面板放置在不合格区域。“工人对产品的检验标准主要是检查是否有刮痕、毛刺等缺陷，目前主要通过人工目视进行检验。”白韵竹透露，为了提升生产效率，公司正与西南科技大学合作开展基于AI视觉检测技术的研发，一旦研发成功，检验方式将迎来重大变革，还将配备使用“机械手”进行产品检验，自动化水平将得到显著提升。
“持续研发新技术，是开拓新市场的基础。”白韵竹表示，公司不仅着眼于家电行业，还正瞄准特种设备、电子设备、智能AI等领域，提前布局并精进技术，力求让这块“小玻璃”创造出一个“大世界”。
卓越的技术研发与转化，为市场竞争力的提升注入了强劲动力。截至目前，该公司已获得实用新型专利17件、发明专利3件，为其在微晶玻璃领域的市场拓展赢得了宝贵机遇。2023年，该公司实现产值3亿元、销售额2.3亿元，预计今年将实现产值3.5亿元、销售额3亿元。