裂纹的种类繁多，包括原材料裂纹、热处理裂纹、锻造裂纹等，令人难以辨识。对于识别和区分这些裂纹，是非常重要的一课。准确识别裂纹产生的工序和原因，有助于我们更有效地处理相关问题。
我们需要明确“原材料裂纹”和“锻造裂纹”的概念。任何在锻造后出现的裂纹，都应被理解为“锻造裂纹”。导致锻造裂纹的因素主要有两个：一是原材料本身的缺陷，二是在锻造过程中工艺不当。
从裂纹的宏观形态上，我们可以进行初步判断。横向裂纹通常与母材无关，而纵向裂纹则需要结合裂纹形态和锻造工艺进行分析。如果裂纹两侧有脱碳现象，那么这种裂纹肯定是在锻造过程中产生的。至于是由原材料还是锻造工艺造成的，需要根据金相和工艺过程进一步分析。
对于同一批次、同种型号的工件，如果锻造裂纹都出现在同一位置，且在显微镜下延伸较浅，两侧有脱碳，那么这种裂纹属于锻造裂纹。材料裂纹的位置则不一定重复，显微镜下深浅不一，需要更多的观察和分析。
材料裂纹大多与材料的纵向一致。锻打裂纹则有两种，一种是因过热过烧造成，裂纹附近有氧化脱碳现象；另一种是打冷铁造成发裂，这种裂纹有晶格的现象。通过金相可以区分这两种裂纹。
锻造的目的不仅仅是成形，更重要的是改善材料内部，细化晶粒，均匀元素成分与，使材料更致密，流线分布更合理。通过合理的锻后热处理方式，为下道工序服务。锻造的任务之一是锻合原材料内部的某些缺陷。对于大型铸锻件，合理的锻造可以将内部的所谓“缺陷”锻合。锻造工艺的合理性是决定锻件是否会开裂的关键因素。
对于稳定的锻造工艺，如果因原材料缺陷等级超出要求而在原锻造工艺下出现开裂现象，我们可以认定为“原材料缺陷所致的锻造裂纹”。
解决裂纹问题需结合具体的工艺过程进行分析，包括加热过程是否有保护气氛等。氧化皮通常致密且呈灰色，而制样过程造成的脏东西则颜色偏黑，高倍观察下一看便知。实在无法分辨时，可以通过能谱分析进行确定。
关于锻造裂纹，一般在高温时形成。由于锻造变形时裂纹扩大并接触空气，所以在显微镜下观察可见裂纹内充有氧化皮，两侧脱碳，为铁素体。其形态特征是裂纹比较粗壮且一般经多条形式存在，无明细尖端，比较圆纯，无明显方向性。除典型形态外，有时会出现较细的锻造裂纹，裂纹周围并非全脱碳而是半脱碳。
典型的热处理裂纹与锻造加热过程形成的裂纹在性质和形态上有明显的差别。热处理温度一般较锻造温度低得多，即使对于高速钢、高合金钢，其加热保温时间也远远小于锻造温度。由于热处理加热温度偏高、保温时间过长或快速加热，均可能在加热过程中产生早期开裂。这种裂纹通常沿着较晶粒边界分布，裂纹两侧略有脱碳。若零件加热速度过快，也会产生早期开裂，这种裂纹两侧无明显脱碳，但裂纹内及其尾部充有氧化皮。
对于淬火裂纹的产生原因来说，一方面是宏观应力引起的；另一方面则是由于钢材本身存在的缺陷以及淬火过程中可能出现的工艺问题导致的应力增大或显微裂纹的数量增加等原因造成的。在实际生产过程中造成淬裂的因素有很多这里仅介绍一些常见的因素如原材料已有缺陷而导致的淬裂夹杂物导致的开裂因原始不良而导致的淬裂淬火温度不当造成的淬裂淬火冷却不当造成的淬裂机加工缺陷导致的淬裂零件外形对淬火裂纹的影响不及时回火导致的开裂等。因此准确查找裂纹发生在哪一工序并深入分析其原因非常重要以便于采取相应措施解决问题。在进行鉴别时需要结合实际情况综合判断通过观察零件的形态部位以及断裂面的特征等来判断是淬火前的锻造裂纹还是淬火过程中产生的裂纹或是其他原因造成的疲劳断裂等同时还可以借助显微观察等方法进一步确认具体的情况以便于采取正确的处理方法防止类似问题的再次出现以提高产品的质量和可靠性。
