SDCA和PDCA被管理界并称为两个经典的循环管理法。SDCA代表标准化、执行、检查和调整，其目标是维持和稳定现有的流程；而PDCA则代表计划、执行、检查和行动，旨在提高流程的水平。
这两项是管理阶层的主要职责，掌握并运用这两个循环管理法及其思维模式，将有助于在实践中逐步变得卓越。PDCA和SDCA作为企业提升管理水平的两大，其中PDCA是推动企业管理水平不断提升的驱动力，而SDCA则是防止企业管理水平下滑的制动力。没有标准化，企业不可能长期维持在高水平的管理状态。
PDCA和SDCA是改进工作中最基本的方法，适用范围非常广，而且简单易用。当SDCA和PDCA结合使用时，威力无穷。首先采用PDCA循环对问题进行改进，然后采用SDCA方法将改进的成果标准化，防止问题反弹。如此循环往复，企业的绩效水平就会稳步提高。
对照来看，PDCA的过程就如同“撒一把土”，而标准化的过程就是“夯实”。PDCA最初是由质量统计控制之父Shewhat提出的PDS演化而来，由质量管理专家戴明改进成为PDCA模式，因此又称为“戴明环”。它是全面质量管理所应遵循的科学程序，所有过程就是按照PDCA的顺序进行质量管理，并且持续进行下去。
PDCA循环的四个阶段分别是：计划、执行、检查和行动。而在SDCA的循环中，标准化是第一步，接着是执行、检查和总结调整。这些步骤在解决生产质量问题、企业管理问题以及完善人生目标方面，都是一个有效的工作方法。无论是PDCA还是SDCA，其最终目的都是为了提高企业或的管理水平和绩效。
对于标准化的概念，那些认为编制或改定了标准即已完成标准化的观点是错误的，只有通过指导、训练、实施、改善等过程才能真正实现标准化。标准化的四大目的是技术储备、提高效率、防止再发和教育训练。而良好的标准制定要求包括目标指向、显示原因和结果、准确、数量化、现实和修订等。
标准化与改善是相辅相成的，没有改善就没有更新的标准化，没有标准化所有的改善只是重复不会积累。在日常管理中，遵守标准（SDCA）与寻找更好的方法（改善）同样重要。标准化代表着或企业的能力，没有标准化就没有能力积累和提升。而SDCA循环管理法的有效应用则确保企业能够维持在较高的管理水平。
SDCA的活动步骤包括寻找与标准有差距的问题、研究现时方法、找出各种原因、标准化及制定解决方法、检查效果、把有效方法制以及检讨成效并发展新目标。来源：质量工程师之家。
