PDCA循环管理法
PDCA循环是质量管理的一种基本方法，由质量管理专家休哈特博士提出，并由戴明采纳和推广。全面质量管理的思想基础和方法依据就是PDCA循环。PDCA循环的含义是将质量管理分为四个阶段，即计划、执行、检查和行动。在质量管理活动中，要求将各项工作按照计划、实施、检查效果，然后将成功的纳入标准，不成功的留待下一循环去解决。这一工作方法是质量管理的基本方法，也是企业管理各项工作的一般规律。
PDCA循环是一个科学的工作程序，包括计划的制定、设计和执行、检查、行动和改进等四个过程。这四个过程不断循环，一个循环解决了部分问题，未解决的问题则进入下一个循环。PDCA循环的关键在于处理阶段，对总结检查的结果进行处理，对成功的经验加以肯定并标准化，对于失败的教训也要总结并引起重视。对于没有解决的问题，应提交给下一个PDCA循环去解决。
在现代观点下，PDCA循环的四个阶段也有新的解读。在计划阶段，要确定目标、实施计划和收支预算；设计阶段则包括设计方案和布局；检查阶段主要是在计划执行过程之中或之后，检查执行情况；处理阶段则是对检查结果进行总结并处理。PDCA循环还强调分析现状、发现问题、分析原因、制定对策等环节。
在实际应用中，PDCA循环被广泛应用于企业管理的各个领域。它不仅可以应用于整个工程项目，也可以应用于企业内部的科室、工段、班组甚至个人。各级部门都有自己的PDCA循环，层层循环，形成大环套小环的局面。PDCA循环也是一个不断前进、不断提高的过程，每循环一次，生产的质量就会提高一步。
在实际项目中运用PDCA循环也存在一些局限性。因为它不包含人的创造性内容，只是让人如何完善现有工作，所以容易导致惯性思维。在实际应用中需要结合其他管理方法，如创新管理等，以提高管理的效果。
国内一些成长型企业结合自身的管理实践，把PDCA简化为4Y管理模式，即计划到位、责任到位、检查到位、激励到位。这种简化使得PDCA循环更加易于实施和运作。
PDCA循环是一种科学的工作程序和管理方法，广泛应用于质量管理和企业管理的各个领域。它能够帮助企业不断提高生产质量和管理水平，但也需要注意克服其局限性，结合其他管理方法提高管理的效果。未来，随着企业管理实践的不断深入，PDCA循环将会得到更广泛的应用和发展。
参考资料：
