生产费用是指企业进行产品制造及提供劳务服务时所产生的各项间接费用，包括部门间产生的水电费、固定资产折旧、无形资产摊销、管理人员薪资、安全卫生保护措施费、根据法规要求的环保费用，以及季节性生产及维修期间的停工损失等费用。这其中，某些被称为变动性生产费用的支出，其总额会随着产量的变化而增减，如水电费等能源费用，生产量越大，消耗的能源也就越多。这类费用的有效控制与管理，对于企业降低成本、提升效益至关重要。
许多企业在能源管理上持续投入，却未能取得显著成效。关键原因之一是员工对能源费用的节约与浪费并未有直接的责任感。曾有一次走访一家企业，恰逢工厂停电，得知今日可能的损失高达一千二百万元，这令人惊觉到能源中断对企业运营的巨大冲击。
另一家企业则在车间降本增效方面进行了尝试。通过成本对比分析发现，第一季度天然气费用远超预算，原因是天然气热值不稳定。随后，该企业与天然气供应商协商，要求确保热值稳定，并由生产运行部实时监控。经过双方共同努力，第二季度天然气热值趋于稳定，天然气使用量大幅下降，天然气费用减少了约七百万元，这充分证明了能源管控的重要性。
那么如何进行有效的能源管控呢？首先要从全员参与开始，企业高层明确了能源管理的目标：合理使用资源、减少能源消耗、降低成本并提高效率。企业建立了一个四级能源管理体系，从企业到车间均有明确的能源管理机构和责任人。还设立了能源统计和管理的日常机构。
实施能源管控的具体措施包括：
建立用能设备台账和能源统计制度，确保数据准确并及时上报。
制定针对不同设备的管控与考核标准。
实施奖惩制度，公开透明，年度评选出能源降本明星并给予重奖。
以上措施实施后，该企业月均能源消耗下降了10%以上。
能源管控的数据可视化分析：
某企业进行了一些车间的能耗管控试点工作。
通过数据可视化分析，可以明显看到能源管控后能耗的明显下降，下降率为28.29%，直接节省的经济开支近25万元。以此推算，每年可为企业节省近300万元的能耗开支。
利用NBI数据可视化分析工具将数据细化到各个生产车间，可以更直观地看出哪些车间的管控效果好，哪些需要进一步提升。例如C车间的能耗下降率高达42%，而F车间虽有所下降但仅为18%。
通过数据应用搭建方式如NBI数据可视化平台工具的帮助，可快速进行能耗管控成果的评估与展示。
NBI数据可视化平台具备多种功能特点：
能够对接多种数据源的集成连接。
拥有丰富的图形展示组件和过滤型组件，可自由组合出各种数据展示页面。
操作简单，只需简单的拖拽和配置即可DIY各种页面。
提供脚本能力以实现个性化的功能扩展。
通过有效的能源管控措施和数据可视化分析工具的应用，企业不仅能够实现节能减排、降低成本的目标，还能提升整体运营效率和竞争力。