近期，工业和信息化部在2024中国5G+工业互联网大会上正式公布了《2024年5G工厂名录》，其中中国电信安徽公司凭借其卓越的技术实力和服务能力，有8个创新项目成功跻身该名录，彰显了企业在5G工业互联网领域的领先地位。
海螺集团智慧水泥5G工厂项目
海螺水泥人工智能安全生产监控中心项目。
中国电信芜湖分公司以构建全面的智慧体为目标，为海螺集团量身定制了一套融合“云网数智安”的综合化定制方案，并率先发布了水泥行业白皮书，有力推动了水泥行业全新业态的发展。中国电信芜湖分公司、滁州分公司、铜陵分公司在繁昌、全椒、枞阳海螺矿山成功实现了5G网络全覆盖（部署了全球首个端到端的5G超级上行商业应用），同步部署了多节点的UPF和MEC边缘云，实现了云网边端业五位一体的协同。针对水泥行业爆破安全这一长期痛点，该项目充分利用5G网络特性及边缘网络存储和算力的下沉优势，实现了远程场景部署，包括5G+VR远程参观、VR远程设备诊断、远控+AI智能装船机、远程水泵控制及数采、无人矿车等应用，以及AI业务场景部署：5G+矿区无人机爆破巡检、厂区高清+AI监控、水泥仓裂纹AI检测、翻斗阀状态检测、皮带撕裂检测等应用，显著助力海螺集团提升20%的生产效率，实现节能降耗，降低生产运营成本，推动水泥行业发展迈入全新时代。
大众汽车(安徽)有限公司5G工厂项目
大众汽车(安徽)有限公司5G工厂项目。
中国电信合肥分公司与大众汽车(安徽)紧密合作，围绕中国电信“五车一底座”能力，共同建设5G工厂。该项目深度融合了5G、AI、大数据、云计算等创新技术与汽车制造行业的实际应用，基于5G技术打造了AI分析平台，精准识别工作人员操作步骤与运动轨迹，确保操作工序合规，有效管控厂区人流量。同时，加快了AI视觉检测、预测性维护、物流AGV、生产设备无线化及产线机器人的智能控制、标准化操作智能分析等21个应用场景的部署进度。该项目引领汽车制造企业实现数字化转型，创立了安徽汽车产业的智能制造新高地，为中国汽车制造业提供共用汽车技术标准的支持，打造了汽车行业智能制造的示范标杆。
蔚来汽车5G工厂项目
蔚来汽车5G工厂项目。
中国电信合肥分公司全力支持蔚来汽车打造5G智能工厂，实现了行业首次基于工业5G专网，在汽车生产线上实际应用5G LAN、5G双链路并行冗余和一网多用网络切片综合技术。该项目以5G+MEC专网作为网络及边缘算力底座，工业互联网平台作为应用使能，成功实现了5G+AI生产质量监测、5G+AR专家远程协助等功能落地。随着我国加快实施制造强国战略，推进智能制造发展，5G将更加广泛深入地应用于工业领域，工厂车间中将涌现更多无线连接，这将促使工厂车间网络架构不断优化，有效提升网络化协同制造与管理水平，促进工厂车间提质增效。
山鹰5G+数智工业互联网工厂项目
山鹰5G+数智工业工业互联网工厂项目。
中国电信马鞍山分公司积极助力山鹰纸业建设5G工厂，致力于推动数字赋能企业发展，积极融合人工智能及大数据技术，搭建数字化运营平台，在企业一体化智能制造体系建设中取得了显著成效。该项目以5G专网建设为基础，搭建企业数字化平台，对生产过程、质量管理、节能减排以及物流运输等各个环节进行实时监控和调度。同时，实时采集生产数据结合应用大数据技术，在数字化运营平台上建立了多个生产运行优化模型，帮助企业实现柔性排产、智能生产、大数据应用、AI视觉识别应用、工业互联网平台为一体的智能制造体系，未来企业将对数据模型持续优化，推动数字赋能制造业高质量发展。
瑞泰马钢5G透明工厂项目
瑞泰马钢5G透明工厂项目。
中国电信马鞍山分公司联合瑞泰马钢共同打造5G透明工厂，围绕智能制造、“两化”融合和绿色节能环保等方面，实现制造智能化、生产绿色化、产品高端化，成为行业创新标杆。该项目通过下沉行业专属5G UPF和部署MEC边缘云，建设了年产4万吨RH精炼炉用无铬免烧节能环保新材料智能制造生产线，实现了产线生产数据实时采集分析，完善了业务数字化管理水平。该项目助力钢铁高温工业高质量发展，优化产品结构，提高智能制造水平和产品质量，将耐材总承包能力打造成为企业核心竞争力。
绿色装配式建筑钢构件5G工厂项目
绿色装配式建筑钢构件5G工厂项目。
中国电信六安分公司联合金寨金鸿诺科技有限公司建设5G工厂，构建智慧生态，基于5G大带宽、低时延、广连接的特点，带来极致的吞吐量、超低时延、网络稳定性，打造访客管理、MES、数字会议、数字巡检、异常预警等生产及管理场景，通过数字大屏实时展示生产数据及统计数据，为管理层经营决策提供更好的依据。下一步，中国电信六安分公司将继续发挥5G赋能作用，推动企业加速进入数字化转型快车道。
高性能软磁材料制造5G数字工厂项目
高性能软磁材料制造5G数字工厂项目。
中国电信马鞍山分公司携手马鞍山新康达磁业进行数字化改造合作，建设5G数字工厂。该项目利用5G、天翼云、大数据、物联网、AI等新一代信息技术，实现配方技术、工艺技术装备技术、测量技术、企业管理等多学科技术的交叉融合及系统创新。针对每天生产状况，该项目建立了数据采集和监控系统，生产工艺数据自动数采率达到90%以上，同步叠加了AI+大数据分析能力，实现故障自动报警和诊断分析预警能力。最终在一体化管理平台上汇聚展示，实现了关键技术的自主可控，公司生产效率和产品质量均稳步提升。通过一系列的数字化改造升级，改变了以往粗放式、低效率的管理模式，促进企业向透明、协同、规范、精益的管理模式转变，实现企业的提质、降本和增效的目的，提升企业的核心竞争力。
芜湖鑫国电子科技有限公司5G+数字工厂项目
芜湖鑫国电子科技有限公司5G+数字工厂项目。