案例一：制冷效能不佳，压缩机运行时噪音显著增大，约30分钟后整个系统完全停止工作（无任何反应）。
故障诊断与维修过程：启动设备进行检查，发现压缩机在10分钟内已达到5挡运行频率，并持续在该频率下工作，表明此时压缩机的转速已达到最大值。使用万用表测量压缩机W、U、V三个接线柱之间的电压，任意两根之间电压均达到AC307V。用手触摸高压排气管温度不高，回气管也不够凉。进行30分钟的试运行，只有冷藏室上部的蒸发器管路略微感到凉，冷冻室蒸发器管路温度略低于常温，但没有明显的制冷效果。经过仔细检查，发现干燥过滤器处存在泄漏现象，导致制冷剂不足。此时各温室传感器检测到的温度与设定温度存在较大差异，因此变频器输出高频率的高电压，使压缩机高速运转，从而导致运行噪音增大。同时，由于无法获得有效的低温低压制冷剂回流冷却，压缩机温度过高，过载保护器过热并触发保护，切断供电电路，造成系统死机。
使用电子秤对制冷系统进行定量充注60g的R600a制冷剂后，再次试运行，故障得到解决。
案例二：连接AC220V电源后，整个设备无任何反应，面板显示屏不亮；打开冰箱门时照明灯不亮，压缩机无启动迹象。
故障诊断与维修过程：起初怀疑电源插座存在问题，经检查发现AC220V电源正常。使用万用表测量CON700的L、N输入端电压为AC220V，观察到保险管已熔断，ZNR701已炸裂。检测整流桥、滤波电容等部件均正常，推测故障原因为雷电或电网中的瞬时高压击穿ZNR701引发短路。更换F700（5A）和ZNR701后，进行试运行，故障得以排除。
案例三：夏季控制和运行基本正常，但到了秋季和冬季，虽然面板有时有显示，但控制功能失效。
故障诊断与维修过程：检查AC220V电压正常，测量整流滤波后的＋310V电压也正常，但次级输出电压偏低，＋14V、＋5V电压分别仅为9V和3.2V。检查取样稳压电路，未发现元件损坏。在检修过程中，发现使用吹风机或电烙铁加热三端精密稳压器U704（TL431）时，输出电压恢复正常，这说明TL431的稳定性较差。更换TL431后，故障得到解决。
案例四：连接电源后，压缩机发出短暂的启动声音，连续发出三次（约5秒钟）后整个设备无任何反应。
故障诊断与维修过程：测量AC220V、DC＋310V电压正常。起初怀疑压缩机绕组短路，使用万用表测量任意两根接线柱之间的阻值均为5.85Ω，且压缩机绝缘电阻均大于10MΩ，说明压缩机正常。检查通讯电路，发现光耦OP700（PC817）稳定性较差，导致变频板与控制板之间的数据通讯异常，连续三次通讯失败后设备默认无反应。更换OP700后，故障排除。
提示：光藕异常导致通讯故障在变频冰箱、变频空调中较为常见，这是因为部分光藕在使用一段时间后其初级输入端和次级接收端导通能力变差。
案例五：冰箱照明灯正常、面板显示正常，但压缩机不启动，整个设备不制冷。
故障诊断与维修过程：测量压缩机绕组电阻及绝缘电阻均正常，使用示波器测量变频板CPU送到变频驱动模块的6组驱动信号，每组信号开关导通时间正常、波形无异；使用万用表测量SLA6805M模块的压缩机接线端子CON703的W、U、V端的电压均为17V，说明输出电压太低，导致压缩机不能启动，推测模块老化或损坏。
更换变频驱动模块SLA6805M后试运行，启动压缩机有力，经测量刚开机瞬间模块输出电压为AC 186V，压缩机一次性启动并运转正常。
提示：模块SLA6805M更换时，由于电控板双面走线，管脚比较紧密，而且板子双面都做了绝缘防潮面漆，更换时注意避免引脚短路的现象。
案例六：冷冻室、变温室制冷正常，但冷藏室不制冷。
故障诊断与维修过程：一开始判断为制冷剂不足，但压缩机排气正常、回气管也凉，说明与制冷剂无关，怀疑二位三通电磁阀异常。外接AC220V电压，串联一只二极管后触碰电磁阀的接线柱，瞬间通电，电磁阀动作，但过了一会儿后发现冰箱冷藏室管道可以制冷，初步判断故障原因在电磁阀的控制电路中。
经过检查，发现三极管Q607损坏。此三极管为贴片元件，换用普通的9013型三极管后，试运行故障排除。
案例七：冷冻室、冷藏室制冷正常，变温室温度高。
故障诊断与维修过程：冷冻室、冷藏室制冷正常，说明冰箱制冷系统正常。检查冷冻室送风道，无异物堵塞，一切正常。取下变温室挡板后，发现风门挡板开口很小，即由冷冻室送入变温室的冷量不足。为了进一步确诊，把风门挡板人工全关闭之后重新插电启动冰箱，发现风门挡板仍然开口过小。在正常情况下，如果变温室内温度高，该风门挡板应处于全开的状态以提高送风量。用手拨动风门挡板，转动顺畅，一切正常。转向检查风门控制电路，用万用表测量TA7774PG的14、15脚无电压输出，而⑩、11脚有驱动信号，更换TA7774PG后故障排除。
案例八：冷藏室制冷正常，但冷冻室、变温室制冷效果差。
故障诊断与维修过程：当打开冷冻室背挡板时，发现整个冷冻室蒸发器上结满了霜。测量直流循环风机正常，估计是冷冻室霜层太厚，堵塞了翅片，造成气流循环变弱。经过仔细检查，发现除霜发热管（玻璃管）断裂，内部发热丝已断路导致蒸发器不能除霜。
为什么会过早损坏除霜管呢？会不会是除霜时间过长所致呢？对安装在蒸发器出口消音器表面上的除霜传感器进行检查，发现传感器已失效（正常阻值为1.88kΩ /27℃），更换除霜加热管和除霜传感器后故障排除。