精确设定氩气流量参数，对于保证焊接质量至关重要。
务必仔细检查气管和地线连接，确保焊机运行安全无事故隐患。
选择合适粗细的钨极，并注意磨尖角度的精确控制。
工件坡口处理必须到位，确保表面清洁无油污杂质。
采用高频引弧时容易起弧，但需注意钨极与焊件保持适当距离。
操作顺序为先送氩气后通电，确保起弧稳定才能保证安全。
焊枪角度的精准把握，决定了焊接过程的流畅性。
填丝要均匀准确，电弧长度需稳定控制。
焊缝宽窄与电压直接相关，熔池形状需密切观察。
收弧时必须填满弧坑，并采用衰减电流逐步熄灭。
氩气延迟保护措施，是提升焊缝质量的关键环节。
调节氩气流量：
氩气流量设置不当会产生多种问题：若流量过小，保护气体会显得软弱无力，导致气孔和氧化缺陷；而若流量过大，则容易引发紊流，同样会影响保护效果。
设备检查：
必须确认氩弧焊机处于良好工作状态，仔细检查氩气流量调节装置，确保其能稳定输出且流量适宜，通常氩气流量范围在6 – 15L/min之间，同时要检查电缆连接是否牢固可靠。
钨极选择与打磨：
钨极直径的选择需根据焊接材料和电流大小来决定，例如焊接薄板时可选用1.6 – 2.4mm的钨极。钨极端部的处理同样关键，直流正接时应磨成圆锥状，锥角范围在30°- 60°，交流焊接时则磨成半球形。
工件清理：
必须彻底清除焊件表面的油污、铁锈、氧化皮等杂质，可采用砂纸打磨或化学清洗等方法。坡口处理同样重要，必须保证其形状和尺寸符合技术要求。
确定焊接速度：
焊接速度的变化会直接影响熔深和熔宽，速度过快可能导致未熔合及未焊透等缺陷。
调整钨极伸出长度：为防止电弧过热损坏喷嘴，钨极端部应适当伸出喷嘴，具体长度取决于喷嘴内径：当喷嘴内径为8毫米时，伸出长度宜为3—6毫米；内径为10毫米时，伸出长度为4—8毫米为宜。
引弧技巧：
可选用高频引弧或接触引弧方式。高频引弧操作简便且不污染钨极，但会产生高频电磁场；接触引弧时需迅速提起焊枪，避免钨极与焊件粘连。
运弧技巧：
保持电弧长度稳定，通常在2 – 4mm范围内。运弧方法多样，包括直线运弧、锯齿形运弧、月牙形运弧等。直线焊缝采用直线运弧，较宽的焊缝可采用锯齿形或月牙形运弧。
送丝技巧：
根据熔池的填充情况控制送丝，送丝速度需均匀。送丝方式有连续送丝和断续送丝两种，焊丝与焊件夹角通常在10° – 15°，较厚焊件可适当增大夹角。
收弧技巧：
收弧时必须确保弧坑被完全填满，防止产生弧坑裂纹。可采用电流衰减收弧或添加收弧板的方法。若无电流衰减功能，可在收弧处多停留片刻，确保熔池金属填满弧坑。
焊缝清理技巧：
焊接完成后，应立即清理焊缝表面的氧化膜、飞溅物等杂质，以保持焊缝外观质量。清理工具可选用钢丝刷、扁铲等。
其他基本知识：
观察钨极末端表面颜色，若呈蓝色或灰褐色，则说明保护效果不佳。
焊缝颜色能反映保护效果：银白、金黄色的焊缝表示保护良好，而灰色、发黑、发暗的焊缝则说明保护效果差。
熔池状态也是判断保护效果的重要依据：光亮清晰的熔池表示保护效果好，而沸腾、出现飞溅则说明保护效果差
这些实用口诀能够帮助焊工有效记忆氩弧焊过程中的关键步骤和要点，从而提升操作水平。