正火工艺简介
正火是一种金属热处理工艺，将钢件加热到临界温度以上30-50℃，保温适当时间后，进行炉外冷却。冷却方式可以是空气冷却或是喷水、喷雾、吹风等方式。
该工艺的主要目的是：（1）使晶粒细化，碳化物分布更加均匀；（2）消除材料的内部应力；（3）提高材料的硬度。
对于不同的材料，正火后的表现也不同。例如：
亚共晶马口铁：表现为石墨棕色、马氏体浅，珠光体绿色及深，渗碳体素褐色。
A-299材料：为铁素体棕色，伴有黄、蓝、白色珠光体。
13MnNiMoNb材料：表现为浅棕色珠光体、灰褐色铁素体红、黄、蓝色。
45钢：为浅蓝色铁素体，珠光体呈现多种颜色。
正火工艺的优点在于：
1. 正火冷却速度比退火稍快，因此所获得的珠光体片层间距较小，更细，硬度和强度也较高。
2. 正火炉外冷却，不占用设备，生产率较高。
正火工艺的应用主要适用于碳素钢和低、中合金钢，对于高合金钢则不适用。具体的应用场景包括：
1. 对于低碳钢和低合金钢，正火可以提高其硬度，改善切削性。
2. 对于中碳钢，正火可替代调质处理，为高频淬火做准备，减少钢件变形和加工成本。
3. 对于高碳钢，正火可消除网状渗碳体，便于球化退火。
4. 对于大型钢锻件或截面变化较大的钢铸件，可用正火减少变形开裂倾向，为淬火做好准备。
5. 对于钢的淬火反修件，正火可消除过热影响，使其重新淬火。
6. 对于铸铁件，正火可增加基体的珠光体量，提高铸件的强度和耐磨性。
正火工艺是一种重要的金属热处理工艺，通过适当的操作可以获得更好的材料性能，广泛应用于各个领域。
