铝合金以其适中的强度和可热处理的特点，在汽车、管道、护栏和结构材料等领域具有广泛的应用。为了确保焊接质量和安全，进行氩弧焊时需要注意以下几个要点。
一、焊接前的准备
务必对铝合金表面进行彻底清理。清除油污、尘埃等杂质是至关重要的，因为这些杂质可能导致焊接时产生气孔或裂纹。对于厚板铝合金，还需要使用钢丝刷清理，以去除氧化物层。选择合适的填充金属也是必不可少的。例如，常用的6系铝合金无法自熔焊，因此需要选用如4043和5356等填充金属，它们与6061铝合金的化学成分相匹配，有助于提高焊接质量。
二、焊接过程中的注意事项
在焊接过程中，应采用交流焊机。交流电的特点是其负半波具有阴极清理作用，能有效破碎铝合金表面的氧化膜，确保焊接顺利进行。电弧长度要控制得当，应等于或略小于钨极直径，以的电弧和熔深。送丝方式也要留意，应采用点滴加入的方式，避免连续加丝造成背面下坠的焊瘤。保护气体氩气必须纯净，纯度不应低于99.99%，并且氩气流量要适当控制，以避免氧化铝薄膜的产生。保护气体应持续供应，直至焊缝完全冷却，以防弧坑裂纹的产生。
三、焊接后的处理
完成焊接后，收弧处理至关重要。应采用小电流进行填坑，确保焊缝表面平整，并在收弧后继续通氩气保护一段时间，以防弧坑裂纹。多层多道焊时，每层焊缝之间需要进行清理，去除氧化物和污迹。焊接完成后要对焊缝进行仔细检查，确保无裂纹、气孔等缺陷。如有必要，应进行无损检测或力学性能测试。
