热加工和冷加工是金属加工的两种主要方式，它们之间的核心区别确实在于加工时的温度以及由此产生的不同效果。
简单来说，热加工通常在金属的再结晶温度以上进行。这个温度足够高，使得金属内部的晶粒能够发生形变而不至于断裂，甚至发生再结晶，从而消除加工硬化。因此，热加工可以大大降低金属的变形抗力，使得金属能够承受很大的塑性变形，例如锻造、轧制、挤压等。加工后的金属组织相对粗大，晶粒明显，但强度和硬度较低，塑性好，便于后续加工。此外，热加工还可以改善金属的内部组织和性能，消除内应力。
相比之下，冷加工则是在金属的再结晶温度以下进行的。由于温度较低，金属在塑性变形时会发生加工硬化，即随着变形量的增加，金属的强度和硬度提高，塑性下降。冷加工的主要方法包括冷拔、冷轧、冷挤压等。虽然冷加工可以提高金属的强度和硬度，但同时也会增加加工难度和成本，并且容易产生较大的内应力，可能导致零件变形或开裂。为了消除这些不利影响，冷加工后往往需要进行退火处理。
总结来说，热加工和冷加工的主要区别在于加工温度及其带来的效果差异。热加工利用高温降低变形抗力，实现大塑性变形，改善组织性能；而冷加工则在低温下通过加工硬化提高强度硬度，但需注意控制变形量和后续处理。两种方法各有优劣，适用于不同的加工需求和材料特性。