近期，全国热裂解行业举办了一场高端技术发布研讨会，也是科技部固废资源化重大专项的成果发布会，地点设在河南省汝南县。这次会议上，一项重要的成果——“固废资源化”重大专项中的废旧橡胶（轮胎）绿色生态循环利用示范工厂方案被正式公布。经过专家评估，这个方案在多个方面都站在了行业的前列，如技术工艺、模块化装备方案、工厂设计和运营等方面。这不仅填补了行业的空白，还将推动废旧轮胎循环利用的产业化和绿色化进程。
双星集团有限责任公司一直在废旧橡胶循环利用智能装备的研发和制造领域深耕细作。该公司联合多所著名高校，成功解决了废旧轮胎循环利用领域的多项关键技术难题。特别是在汝南县，他们建立了全球首个废旧橡胶绿色生态循环利用的“工业4.0”智能化工厂。这座工厂完全按照“工业4.0”的标准建设，采用世界尖端技术，现代化的物流布局，一期投资3.3亿，占地200亩，每年可以处理10万吨废旧橡胶。
据统计，我国废旧轮胎产生量在2017年已经超过了1300万吨，并且以每年6%-8%的速度增长。尽管行业大多数采取翻新、生产再生胶或胶粉的方式处理废旧轮胎，但这些方法主要适用于废旧卡车和客车轮胎，对乘用车胎却束手无策。大量的废旧乘用车轮胎被非法处理，流入“土法炼油”作坊，对环境造成了严重的二次污染。
为了实现废旧轮胎的无害化和资源化处理，双星联合了东南大学、石油大学、青岛科技大学等9所著名高校进行技术研发。他们开发的绿色裂解和炭黑再生技术及智能化装备填补了全球空白，实现了废旧轮胎处理的“零污染、零残留、零排放、全利用”。北京工业大学的陈标华教授表示，双星的技术在全球范围内具有创新性，国内大部分企业仍停留在土法裂解阶段，而双星的裂解技术是连续式、模块化的，并能实现对废旧轮胎的100%利用。
