在金属切削原理课程中，选择合适的三个要素是至关重要的环节。以下是选择这三个要素的基本原则：
切削速度（线速度、园周速度）V（单位：米/分）
要确定主轴每分钟转数，首先需明确合适的切削线速度V值。这一选择取决于刀具材料、工件材料以及加工环境等多种因素。
对于刀具材料方面：
使用硬质合金的刀具，其切削线速度V可设置得较高，通常超过100米/分。刀片的技术参数通常会提供关于适合何种线速度的信息。而高速钢刀具的V值则相对较低，一般不超过70米/分，多数情况下维持在20~30米/分以下。
关于工件材料：
工件硬度较高时，应选择较低的V值；对于铸铁类工件，当使用硬质合金刀具时，V值可在70~80米/分之间选取；低碳钢的V值可设定为100米/分以上；对于有色金属，V值可适当调高（100~200米/分）。而淬火钢和不锈钢的切削，需要选择较低的V值。
在加工条件方面：
粗加工时，应选择较低的V值；精加工时，V值则设为较高。若机床、工件、刀具的刚性系统较差，应选择较低的V。若数控程序中的S代表每分钟主轴转数，则需根据工件直径和切削线速度V来计算S：S（主轴转数/分）=V（切削线速度）×1000÷（3.1416×工件直径）。若数控程序采用恒线速控制，那么S可直接使用切削线速度V。
进刀量（走刀量）
进刀量F的大小主要取决于工件加工表面的粗糙度要求。在精加工时，由于表面粗糙度要求较高，走刀量应取较小值，通常在0.06~0.12mm/主轴每转之间。而在粗加工时，走刀量可适当增大。还需考虑刀具强度、机床功率以及工件与刀具的刚性。
数控程序中的进刀量单位可以是mm/分或mm/主轴每转。若使用mm/分的单位，可通过公式进行转换：每分钟进刀量=每转进刀量×主轴每分钟转数。
吃刀深度（切削深度）
在精加工过程中，吃刀深度一般应控制在0.5半径值以下。而在粗加工时，吃刀深度需根据工件、刀具、机床的具体情况来确定。例如，对于小型车床加工45号钢时，其切刀的半径方向切削深度通常不超过5mm。
同时需要注意，若车床主轴采用变频调速方式且转速较低（低于100~200转/分），电机输出功率将显著降低，此时吃刀深度及进刀量需相应减小。
