如何解决滤饼与滤布的脱离不良问题？
首先需对过滤物料的流动性及浓度进行细致检测。若发现流动性或浓度异常，应适当延长过滤时长，降低滤饼湿度，从而优化滤饼与滤布的脱离效果。需校准加量，确保其适量，如需调整，则相应地更改加策略。需检查进料泵的容量及压力是否符合标准，如不符合，则采取调整过滤时间或其他相应的处理措施。若滤布发生粘连，导致泥饼无法正常卸下，可将滤板与压缩板两侧的滤布底端绑扎后一同拉动，使泥饼顺利脱落。
为何拉板器有时无法反向运作？
可能的原因包括中间继电器的常开触点存在电气故障、感应开关失效或与检测轮的间隙过大。为解决此问题，应逐一排查相关触点的工作状态，如有需要可更换损坏的元件。更换感应开关并调整其与检测轮之间的间隙至约2-3mm的合适范围内。
压滤机的日常保养措施有哪些？
为确保压滤机的正常运行，使用过程中需进行以下维护工作：
（1）建立运行日志，详细记录设备运行状态及遇到的问题，并及时处理设备故障。
（2）定期对电控系统进行绝缘及可靠性测试，及时维修或替换不可靠的部件。
（3）经常清洁滤板的密封面，并检查滤布是否有折叠或破损现象，确保其平滑无损。
（4）滤布的清洗频率通常为每月一次。若发现进料时间延长、清水流量减小且滤布过滤能力下降，需将滤布取下，浸泡在专用洗涤液中24小时后取出，平铺晾干并用刷子和水清洗后重新使用。
（5）对于设备的运动部件如链轮、传动轴、梁导轨、拉板器及滚轮等，每班次需加油润滑并清除杂物，确保其运行顺畅。
(6) 每班次需检查油箱内液压油量是否充足，如不足则按规定加足液压油。
(7) 定期检查液压元件及各接口的密封性，并确保液压油的清洁度以维持其性能。