激光切割机使用中常见问题的解决方案
在进行激光切割机操作过程中，遇到一些问题是在所难免的。那么，如何解决这些问题呢？让我们来探讨以下七个常见问题及其解决方案。
1.切割穿孔技术
激光切割过程中，穿孔是不可或缺的一个环节。常用的穿孔方法包括爆破穿孔和脉冲穿孔两种。爆破穿孔会在材料中心形成凹坑，然后由氧流去除熔融材料形成孔，但这种方法形成的孔大小与板厚有关，对于高精度零件的加工可能不太适用。脉冲穿孔则使用高峰值功率脉冲激光熔化或蒸发少量材料，其穿孔质量优于爆破穿孔。但需要注意的是，激光器需要较高的输出功率和光束的时空特性，普通横流CO2激光器可能无法满足要求。脉冲穿孔还需要可靠的气路控制系统。
为了获得高质量的切削效果，应重视从工件静止时的脉冲冲孔过渡到恒速连续切削的过渡技术。通过改变脉冲宽度、脉冲频率等参数来改变平均激光功率是一种可行的方法。
2.小孔切削过程的变形问题
在加工小孔时，由于采用脉冲穿孔方式，激光能量在很小区域过于集中，可能导致非加工区域烧焦，造成孔的变形。为解决这一问题，可以考虑改用爆破穿孔方法。而对于较小功率的激光切割机，采用脉冲穿孔方式可获得较好的表面光洁度。
3.激光切割低碳钢时的毛刺问题
在切割低碳钢时，可能会出现毛刺问题。这可能是由于激光焦点的位置不正确、激光输出功率不足、切割线速度过慢、切割气体的纯度不足或机床运行不稳定等因素造成的。解决这些问题的方法包括调整焦点位置、检查激光发生器的工作状态、加大线速度、提供高质量的切割环境气体等。
4.激光切割不锈钢和镀铝锌板时的毛刺问题
在切割不锈钢和镀铝锌板时，除了考虑上述因素外，还应考虑喷嘴是否更换、导轨运动稳定性等其他因素来解决毛刺问题。简单地加快切割速度可能会导致板材切割不穿的情况出现。
5.激光未完全切割透的问题
当激光头喷嘴与加工板厚不匹配、线速度过快或喷嘴感应不准导致激光焦点位置误差过大时，可能会出现激光未完全切割透的情况。解决方法包括更换合适的喷嘴、减小线速度以及重新检测喷嘴感应数据等。
6.低碳钢切割火花异常的处理
异常火花会影响零件的切割断面光洁度。如果其他参数正常，应考虑喷嘴损失、气体压力不足或喷嘴与激光头连接处螺纹松动等因素。解决方法包括更换喷嘴、增加气体压力以及检查并重新上紧螺纹等。
7.保护镜片产生水雾的问题
在激光切割过程中，辅助气体是不可或缺的，其作用包括吹除残渣以达到最佳切割效果和利用气体吹走金属熔渣。如果保护镜片产生水雾导致切割质量差，可能是由于气体纯度不足或辅助气体不充足。确保使用高纯度气体，并检查辅助气体供应系统是否正常工作。