在工业生产中，若因微小零件失效而导致精密设备报废，将会造成巨大的资源浪费，即使是财力雄厚的制造商也难以承受。有效的维修策略至关重要，其中精准更换损坏部件尤为关键。选择合适的备件不仅要确保设备重新启动，更要确保其性能达到预定标准。这一过程中，公差与配合的概念显得尤为重要。
要实现零件互换性，即不同制造商生产的零件能够无缝替换，必须确保每个零件的尺寸制造精度在特定公差范围内，这是产品标准化的核心要求。在机械装配领域，当基本尺寸相同的孔与轴结合时，它们公差带的相对关系被定义为配合。
标准对孔与轴的配合方式设定了两种基准制度。
1.基孔制
在此制度下，孔被视为基准孔。标准规定，基准孔的下偏差为零，并以字母“H”表示其基本偏差。
2.基轴制
与基孔制相对应，基轴制以固定基本偏差的轴的公差带为基础，通过与不同基本偏差的孔相配合，形成多种配合类型。在相同的基本尺寸下，轴的公差带位置固定，而孔的公差带位置可根据需要调整以获得不同的配合。这种设计方法可理解为先确定轴的规格，再根据需要选择合适的孔进行匹配。
在基轴制中，轴被称为基准轴。标准规定，基准轴的上偏差为零，并以字母“h”表示其基本偏差。
选择基准时，需要考虑多方面因素，如产品结构、加工工艺、经济性等。
a.一般情况下，基孔制是优先选择。
由于孔的加工通常比轴更为复杂，因此在设计阶段，为减少定制刀具和量具的种类，提高生产效率并降低成本，应优先采用基孔制。
b.若使用冷料直接作为轴，则选择基轴制。
在机械制造过程中，若使用经过冷拉处理的圆钢作为轴，且其外径无需额外切削加工即可满足使用要求，那么采用基轴制将是一种技术上和经济上均合理的选择。
c.若同一基本尺寸的轴上需装配不同配合要求的孔件，应采用基轴制。
例如，在连杆机构中，销与孔之间可能需要采用过渡配合，而连杆与销之间则可能需要间隙配合。若采用基孔制，销将不得不被设计成阶梯状，这不仅增加了加工难度，还可能影响装配质量。相反，若采用基轴制，销可以保持光轴的形式，而孔则可根据需要设计成阶梯状，从而简化加工过程并提高装配效率。
d.与标准件相配合时，基准制的选取应根据标准件而定。
例如，当滚动轴承外圈与箱体上的基座孔配合时，必须采用基轴制；而轴承内圈与轴的配合则必须采用基孔制。
e.为了满足装配要求，必要时可采用任何适当的孔和轴公差带组成非标准的配合。
选择基准制度的基本原则是追求经济性、简单性和实用性，以确保设备能够高效、可靠地运行。