Q345A、Q345B、Q345C、Q345D、Q345E这几种钢材的特性差异，接下来为大家详细解析~~
Q345属于一种钢材的类型。它被归类为低合金钢（碳含量小于0.2%)，在建筑、桥梁、交通工具、船舶、压力容器等领域得到了广泛的应用。Q符号代表了这种材料的屈服强度特性，而紧随其后的345则表明这种材料的屈服强度值大约在345兆帕附近。值得注意的是，屈服强度值会随着材料厚度的增加而呈现下降的趋势。
Q345钢材的综合力学性能表现出色，低温性能也相对稳定，同时具备良好的塑性和焊接性能。因此，它被广泛应用于制造中低压容器、油罐、车辆、起重机、矿山机械、电站、桥梁等承受动态载荷的结构、机械零件、建筑结构以及各类金属结构件。这种钢材通常在热轧或正火状态下使用，并且适用于在-40℃以下寒冷地区进行各种结构施工。
等级划分
Q345根据不同的等级标准可以分为Q345A、Q345B、Q345C、Q345D、Q345E等。这些等级的主要区别在于冲击试验的温度条件。
Q345A级，无需进行冲击试验测试;
Q345B级，需要在20℃常温下进行冲击试验;
Q345C级，要求在0℃的温度下进行冲击试验;
Q345D级，需要在-20℃的温度下进行冲击试验;
Q345E级，则要求在-40℃的温度下进行冲击试验。
在不同的冲击温度条件下，所需的冲击试验数值也会有所不同。
化学成分构成
Q345A：碳含量≤0.20，锰含量≤1.7，硅含量≤0.55，磷含量≤0.045，硫含量≤0.045，钒含量为0.02~0.15；
Q345B：碳含量≤0.20，锰含量≤1.7，硅含量≤0.55，磷含量≤0.040，硫含量≤0.040，钒含量为0.02~0.15；
Q345C：碳含量≤0.20，锰含量≤1.7，硅含量≤0.55，磷含量≤0.035，硫含量≤0.035，钒含量为0.02~0.15，铝含量≥0.015；
Q345D：碳含量≤0.20，锰含量≤1.7，硅含量≤0.55，磷含量≤0.030，硫含量≤0.030，钒含量为0.02~0.15，铝含量≥0.015；
Q345E：碳含量≤0.20，锰含量≤1.7，硅含量≤0.55，磷含量≤0.025，硫含量≤0.025，钒含量为0.02~0.15，铝含量≥0.015；
与16Mn的对比
Q345钢材是多种老牌号钢材如12MnV、14MnNb、18Nb、16MnRE、16Mn等的替代品，但并非仅限于替代16Mn这一种材料。在化学成分方面，16Mn与Q345也存在明显差异。
更重要的是，两种钢材按照屈服强度的不同而进行的厚度分组尺寸存在显著差异，这将直接影响到某些厚度材料的许用应力值。因此，简单地将16Mn钢材的许用应力值套用到Q345钢材上是不恰当的，而应根据新的钢材厚度分组尺寸重新确定许用应力值。
Q345钢的主要组成元素比例与16Mn钢基本一致，但增加了V、Ti、Nb等微量合金元素。这些少量的V、Ti、Nb合金元素能够细化晶粒，大幅提升钢材的韧性，从而显著提高钢的综合机械性能。
正因为如此，Q345钢的钢板厚度可以做得更大一些。因此，Q345钢的综合机械性能应当优于16Mn钢，尤其是其低温性能更是16Mn钢所无法比拟的。Q345钢的许用应力值略高于16Mn钢。
性能对比分析
Q345D无缝管的力学性能：
抗拉强度：490-675兆帕，屈服强度：≥345兆帕，伸长率：≥22%；
Q345B无缝管的力学性能：
抗拉强度：490-675兆帕，屈服强度：≥345兆帕，伸长率：≥21%；
Q345A无缝管的力学性能：
抗拉强度：490-675兆帕，屈服强度：≥345兆帕，伸长率：≥21%；
Q345C无缝管的力学性能：
抗拉强度：490-675兆帕，屈服强度：≥345兆帕，伸长率：≥22%；
Q345E无缝管的力学性能：
抗拉强度：490-675兆帕，屈服强度：≥345兆帕，伸长率：≥22%；
产品系列介绍
Q345D钢材与Q345A、B、C钢材相比而言，低温冲击功的试验温度更低，性能表现更优。同时，Q345D钢材的有害物质P、S含量较Q345A、B、C钢材更低。
在市场价格方面，Q345D钢材的价格通常高于Q345A、B、C钢材。
Q345d的定义说明：①钢材的钢号由Q+数字+质量等级符号+脱氧方法符号组成。钢号前的“Q”代表钢材的屈服点，紧随其后的数字表示屈服点的数值，单位为兆帕，例如Q235表示屈服点（σs）为235兆帕的碳素结构钢。
②在必要时，钢号后面可以标注表示质量等级和脱氧方法的符号。质量等级符号分别为A、B、C、D。
脱氧方法符号：F代表沸腾钢；b代表半镇静钢：Z代表镇静钢；TZ代表特殊镇静钢，镇静钢可以不标注符号，即Z和TZ都可以省略。例如Q235-AF表示A级沸腾钢。
③专门用途的碳素钢，如桥梁钢、船用钢等，基本上采用碳素结构钢的表示方法，但在钢号最后附加表示用途的字母。
Q345（低合金高强度钢）的相关资料摘录
材料概述
1. Q345的化学成分如下表（百分比表示）：
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2.Q345C的力学性能如下表（百分比表示）：
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其中，壁厚在16-35毫米范围内时，σs≥325兆帕；壁厚在35-50毫米范围内时，σs≥295兆帕。
2. Q345钢的焊接特点
2.1 碳当量(Ceq)的计算
Ceq=C+Mn/6+Ni/15+Cu/15+Cr/5+Mo/5+V/5
计算得出Ceq为0.49%，大于0.45%，由此可见Q345钢的焊接性能并非十分理想，需要在焊接过程中制定严格的工艺措施。
2.2 Q345钢在焊接时可能遇到的问题
2.2.1 热影响区的淬硬倾向
Q345钢在焊接冷却过程中，热影响区容易形成淬火组织-马氏体，导致近缝区的硬度增加，塑性下降。这一结果可能导致焊后出现裂纹。
2.2.2 冷裂纹敏感性
Q345钢的焊接裂纹主要是冷裂纹。
焊接施工流程
坡口准备→点固焊→预热→里口施焊→背部清根（碳弧气刨）→外口施焊 →里口施焊→自检/专检→焊后热处理→无损检验（焊缝质量一级合格）
焊接工艺参数的选择
通过对Q345钢的焊接性分析，制定了以下措施：
1. 焊接材料的选用
由于Q345钢的冷裂纹倾向较大，应选用低氢型的焊接材料。同时，考虑到焊接接头应与母材等强的原则，选用E5015 （J507）型电焊条。
化学成分见下表（百分比表示）：
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力学性能见下表：
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（抗拉强度应该大于屈服强度）
2. 坡口形式：（根据图纸和设备供货）
3. 焊接方法：采用手工电弧焊（D）。
4. 焊接电流：为了避免焊缝组织粗大，造成冲击韧性下降，必须采用小规范焊接。具体措施为：选用小直径焊条、窄焊道、薄焊层、多层多道的焊接工艺（焊接顺序如图一所示）。焊道的宽度不大于焊条的3倍，焊层厚度不大于5毫米。第一层至第三层采用Ф3.2电焊条，焊接电流100-130安培；第四层至第六层采用Ф4.0的电焊条，焊接电流120-180安培。
5. 预热温度：由于Q345钢的Ceq>0.45%，在焊接前应进行预热，预热温度T0=100-150℃，层间温度Ti≤400℃。
6. 焊后热处理参数：为了降低焊接残余应力，减少焊缝中的氢含量，改善焊缝的金属组织和性能，在焊后应对焊缝进行热处理。热处理温度为：600-640℃，恒温时间为2小时（板厚40毫米时），升降温速度为125℃/小时。
备注：根据国家标准，Q345系列钢材已统一改为Q355钢材，但文中的信息仍然具有参考价值。