玻璃纤维增强塑料圆柱形模板，其核心构成材料是不饱和聚酯树脂作为粘合剂，以及无碱玻璃纤维布作为增强体，依据目标浇筑柱体的圆周长度和垂直高度进行定制，从而形成一体化的模板结构。以直径700毫米、厚度3毫米的圆柱形模板为例，该模板所能承受的最大拉伸应力达到194牛顿每平方毫米，而其最大弯曲应力则为178牛顿每平方毫米。
1．特性
（1）该类模板具有重量轻、强度高、韧性优异、耐磨损且抗腐蚀性强等显著优势。
（2）能够根据不同的圆柱直径进行定制加工，相较于传统木模板或钢模板，在成型工艺上更为便捷高效。
（3）模板的安装与拆卸操作简便，利用该模板浇筑形成的混凝土柱表面平整且光滑。
2．构造组成
玻璃纤维增强塑料圆柱形模板通常由柱身部分和柱帽部分共同构成。
（1）柱身模板
1）柱身模板通常按照圆柱体的周长和高度制作成整卷式的模板，也可以选择分为两个半圆卷式的模板。
2）无论是整卷式还是半圆卷式模板，在拼接缝处均设有用于模板组合的连接翼缘，翼缘部分通过扁钢进行加固。
3）扁钢上设有螺栓孔，便于模板组合后的连接固定（参见图8-191）。
4）为了提升模板在支设后的整体刚性与稳定性，通常需要在柱模外侧设置上、中、下三道柱箍，柱箍多采用∟40×4或－56×6规格制作，一般设计为两个半圆形（参见图8-192），其拼接部位通过螺栓连接。
5）柱模的厚度需根据混凝土侧向压力的大小进行计算确定，一般范围在3~5毫米。考虑到模板在承受侧压力后可能出现的断面膨胀变形，因此模板的直径应比实际圆柱直径略小0.6%较为适宜。
（2）柱帽模板
1）柱帽模板通常设计为两个半圆锥体形态，其周边及接缝位置通过角钢进行加固（参见图8-193）。
2）为了增强悬挑部分的刚度，通常还需在悬挑部位增设环形梁（参见图8-194），用以承受浇筑混凝土时产生的荷载。
3．加工品质要求
（1）模板内侧表面必须保持平整光滑，不得存在气泡、褶皱、纤维外露或毛刺等缺陷。
（2）模板拼接部位的边肋和加强肋，必须与模板形成整体结构，确保安装牢固可靠。
（3）模板拼接的接缝处必须严密无缝隙，且无变形现象。
4．施工流程
（1）柱模施工流程
1）工艺步骤
柱模就位安装→闭合（组合）柱模并紧固接口螺栓→安装柱箍→设置支撑或缆绳→校正垂直度后固定柱模→搭设脚手架→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板、涂抹脱模剂
2）施工要点
①安装整卷式模板时，需要两人协作将模板抬至柱钢筋一侧，将模板竖立，然后沿着模板接口由上往下用手将模板展开，套在钢筋外圈，再逐一拧紧接口螺栓。安装半圆卷式模板时，将两个柱模分别从柱钢筋两侧就位，对准接口后拧紧螺栓。
②安装柱箍与支撑（或缆绳）。每个柱箍至少设置上、中、下三道，中间柱箍应设置在柱模高度2/3的位置。其上安装3根直径为10毫米的钢筋作为缆绳，通过花篮螺丝进行紧固，以此调整柱模的垂直度，缆绳固定在楼板上，三根缆绳在水平方向呈120°夹角分布，与地面的夹角以45°~60°为宜。为了防止柱箍下滑，可以使用50毫米×50毫米的木方或角钢进行支顶。需要注意的是：缆绳的延长线必须通过圆柱模板的圆心，否则缆绳受力后可能导致模板扭转。
③当混凝土强度达到1牛顿每平方毫米时，即可进行模板拆除，拆模工艺步骤为：卸下缆绳→拆除柱箍→卸下接口螺栓→自上而下松动接口→拆除模板→清理后涂抹脱模剂
（2）柱帽施工流程
1）工艺步骤
支设安装柱帽模板的支架→支设楼板模板→在混凝土柱顶安装柱箍→安装柱帽模板→
紧固连接螺栓→调整柱帽模板标高→处理与楼板模板的接缝→浇筑柱帽及楼板混凝土→养护→拆除柱帽模板支架→拆除连接螺栓及模板→清理模板、涂抹脱模剂
2）施工要点
①柱帽模板支架的安装必须确保牢固，支柱、横梁及斜撑必须构成整体结构。
②在柱顶安装定位柱箍时，高度必须精确，安装要牢固，以防止柱帽模板下滑。
③两片柱帽模板就位时，要对准接口，再进行螺栓连接。柱帽的下口要准确坐落在定位柱箍上。
④柱帽模板的环形梁安装在支架横梁上，以增强环梁和柱帽模板的承载能力。与横梁的搭接必须牢固，不平整处可用木楔进行填充。
⑤校正柱帽模板的标高，并处理好与楼板模板的接缝。
⑥待柱帽混凝土强度达到设计要求时方可进行拆模。先拆除柱帽模板的支架和柱顶的柱箍，再拆除连接螺栓。为了防止柱帽模板下落时损坏，可斜放两根直径为50毫米的钢管或10毫米×10毫米的木方，让模板沿着钢管或木方下滑，并在下方安排专人接收，防止模板损坏。
（3）施工注意事项
1）由于水泥的碱性较强，拆模后必须及时清除模板表面的水泥残留物，防止对模板造成腐蚀，并需涂抹好脱模剂。
2）圆柱模板应竖直放置，水平放置时必须单层堆放。
3）对于接口处的加强肋（参见图8-195）需注意保护，不得磕碰。
1．大直径圆柱钢模板，采用1/4圆柱钢模板进行组合拼装（参见图8-196），圆柱钢模板的面板采用δ＝4毫米钢板，竖肋为δ＝5毫米钢板，横肋为δ＝6毫米钢板，竖龙骨采用［10槽钢；梁柱节点面板，竖肋和横肋均采用δ＝4毫米钢板。每根柱模板均配备4个斜支撑，且沿柱高每1.5米增设δ＝6毫米的加强肋。
2．小直径圆柱钢模板，采用1/2圆柱钢模板进行组合拼装（参见图8-197）。
见图8-198。