采用科学的管理方法对于有效控制库存水平具有决定性意义，这些方法能够显著提升生产体系的运作效率，并改善企业的资金周转状况。以下列举了七种行之有效的库存削减策略：
在着手压缩库存规模之前，必须对交付的最终产品（FG）进行全面审视，并系统分析哪些产品线应当考虑退出市场。这类产品往往呈现出需求波动剧烈、制造成本居高不下、仓储管理费用高昂以及交货周期漫长的特点。通过淘汰这些低效产品线，企业不仅能够降低整体库存规模，还能同步削减运营开支。
运用ABC-XYZ分析法来精准识别呆滞库存，并深入探讨哪些成品库存项目具备停产条件，从而制定合理的库存管理策略。
在当今商业环境中，许多企业尚未建立需求预测机制，但建立预测体系永远不嫌早：
- 市场需求分析
- 新产品动向
- 采购策略
- 补货机制
遵循帕累托法则（80/20原则），企业应将主要精力集中于A类和B类库存项目。
缩短制造环节和供应链各环节的交货周期，是降低库存的有效途径。通过选择交货速度更快的供应商，可以显著降低库存持有成本。同时，通过实施精益生产改善活动，减少工厂内部在制品数量，缩小生产批量规模，将有效缩短工厂的生产交付周期。
供应商作为保障工厂生产效率的关键因素，其重要性不言而喻。毕竟，他们掌握着生产所需的原材料资源。选择具备准时交付能力、短供应周期以及合格产品质量的供应商至关重要，这样我们就可以在避免缺货风险的前提下，订购更少批量的物料。因此，与供应商建立稳固的合作关系，通过优化供应链体系提升生产效能并降低库存水平。
供应商通常设定最低订购量（MOQ），即他们愿意接受的最低销售数量。如果MOQ与我们的预测销售量相比过高，这可能构成一个问题：我们总是被迫订购超出实际需求的物料数量。
为了降低MOQ并优化库存结构，可以采取以下措施：
- 与供应商进行协商谈判
- 优化集装箱或卡车装载方案
- 寻找替代供应商
- 调整或取消部分产品线
并非SKU数量越多，销售业绩就越好。通常情况下，减少销售产品的种类数量，反而能更轻松地优化库存管理，并最大化AX类产品的准时交付率。
对于原材料库存而言，采用通用性强、可用于生产多种产品的物料和组件，可以显著减少库存浪费。即便某些成品产品的需求突然下降，这些通用物料仍可用于生产其他产品。
基于需求拉动的生产系统，可以通过仅在产生实际需求时启动生产，从而降低库存水平。这种模式使企业能够仅生产已确认订单的产品，无需为存储多余库存而烦恼。
关于作者：
翟卫东-资深管理顾问
职业背景：
- 制造管理咨询领域资深顾问
- 德国诗道芬咨询公司特约顾问
- 福伊特造纸公司卓越运营管理经理
- 斗山工程机械精益生产经理
- 立达纺织仪器IT与精益工程师