电火花加工 EDM (Electrical Discharge Machining）是一种特殊的制造技术，它通过在特定介质中，让两极之间产生脉冲放电，从而利用电蚀效应去除导电材料的加工过程，也被称为放电加工或电蚀加工。
在机械制造领域，电火花加工技术应该被许多同行所熟知。这种加工方法属于特种加工技术，尤其在模具制造行业中有着广泛的应用。然而，在常见的非标件设计过程中，这种加工方法并不常用，因为传统的车削、铣削、刨削和磨削等加工方式已经能够满足大多数加工需求。
那么，大家是否了解电火花加工技术的起源？它究竟是如何被发明出来的？背后的灵感又源自何处呢？
事实上，电火花加工技术的发现与日常生活中常见的插头有着密切的联系。最初，人们发现插头在插座中经过多次插拔后，插头上两个金属片的厚度会逐渐减小，插座内的铜箔也会变得薄一些。这一现象引起了人们的注意，他们意识到两个导体之间因接触瞬间产生的脉冲电流会对导体材料产生腐蚀作用，从而导致材料减少。经过进一步的改进和验证，电火花加工技术最终得以成熟。
电火花加工技术通常在传统加工方法难以实现的情况下使用。这种方法相对复杂，首先需要制作电极，而电极材料通常选用紫铜，其成本相对较高。
例如，如果一个塑胶产品的四个角都是直角，那么其模具型腔内壁也会呈现直角。然而，这种直角无法通过CNC加工实现。在这种情况下，我们可以利用电火花加工技术，通过一个带有直角边的电极块来加工出型腔内壁的直角。
后来，人们基于电火花加工的电腐蚀原理，进一步发展出了线切割加工技术。这种技术将金属丝安装在机器上，通电后利用金属丝与金属材料之间的相互腐蚀作用，从而加工出所需的工件。
现在，大家已经了解了电火花加工技术的由来。正如那句老话所说：“处处留心皆学问”，生活中可能还隐藏着许多等待我们去发掘的秘密。
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