坐落于武汉市东西湖区慈惠街道的武汉创维平面科技有限公司，自从今年8月国家推行新一轮家电以旧换新政策以来，其生产订单呈现逐月递增的态势。在10月份，该公司成功生产了超过14.5万台液晶电视机，与去年同期相比，产量实现了惊人的五倍增长。
武汉创维平面科技公司于去年8月正式投产，作为创维集团在国内六大液晶电视生产基地之一，它不仅是最年轻的，同时也是自动化程度最高的生产基地。该公司的主营业务涵盖了32寸至75寸液晶电视机的生产。
创维武汉工厂的工作人员在无尘车间内辛勤工作。通讯员晏君摄
在13日上午，武汉创维平面科技公司的生产车间内，3条模组整机一体液晶电视生产线绵延不绝，工人们与机器人紧密协作，共同加快订单的生产进度。在这里，从一块电视机背板被机器人精准夹取并送至生产线，到最终制造成为75寸大电视并完成包装，整个流程需要经历60道精细的工序。
“平均每20秒就有3台液晶电视机下线，每天有超过6200台电视机从武汉发往全国各地。10月份的产量是去年的五倍，其中75寸高端液晶电视机的订单增长尤为显著。”公司总经理张洋分享道。
尽管产量增长了数倍，但生产线上一线工人的数量与去年同期相比并没有增加。技术部工作人员雷子龙是创维集团的一名资深员工，他认为新一轮家电以旧换新政策不仅推动了消费升级，也带来了生产方式的变革。
他表示，在过去产能紧张的时候，技术员、行政人员甚至管理人员都会被调配到一线协助生产。但随着产线自动化水平的提升，他们这些技术人员只需专注于技术研究工作。
全面屏精密贴合工艺是该企业自主研发的最新技术成果之一，不久前已经投入到产线上使用。
“借助先进的视觉拍照系统，机器人能够将显示玻璃与背板实现无缝贴合，贴合精度仅±0.1毫米，相当于一根头发丝的粗细，作业节拍保持在18秒以内。”雷子龙介绍道，一台机器人可以替代3到4名作业人员。在这台机器人的帮助下，可以生产出机身更纤薄、贴合间隙更均匀、外观更精美的全面屏电视。
在武汉创维平面科技公司的车间里，像这样的机器人设备多达32台。
一台工业机器人正在高效作业。通讯员倪维沁摄
“智造力”同样在TCL空调武汉工厂的“未来工厂”中得到了充分展现。在1.7万平方米的生产车间内，只有机器运转的声音和设备状态指示灯的闪烁，却看不到工人的身影。企业相关负责人表示，通过视觉、传感以及数字化技术的应用，实现了每8秒生产一台空调的效率，打破了行业内的10秒生产极限。
“智造力”同样在位于中德产业园的格力暖通制冷设备（武汉）公司中得到了充分体现。近年来，该公司先后投入了1.5亿元用于技术改造，购置了超过500台智能制造设备，对关键制造流程进行了技术升级。公司岗位的数字化率和自动化率较去年分别提升了30%和20%，生产效率提高了13%，年产值提升了200%。
公司生产部门负责人罗兴涛介绍，随着公司产能和效率的提升，集团总部将冷静王、冷静享、天灿等一批新产品率先在武汉投产。在“国补”和新产品的支持下，空调生产淡季不淡，预计将提前完成全年的生产目标。
（长江日报记者张衡 通讯员林思雨 周雄）
【编辑：陈明】
【来源：长江日报-长江网】
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