在全球化进程不断加速的背景下，汽车产业的核心环节呈现出高度国际化的特征。过去，跨国公司通常在本国设立研发中心，而在目标市场复制产品进行投资。然而，当前的模式已经转变为在全球范围内整合资源和配置功能。这一转变催生了新的专业化分工协作模式，尤其是整车制造与零部件企业之间的界限逐渐清晰，但彼此间的合作关系却愈发紧密。零部件系统集成供应商在全球范围内承担了更多的整车同步研发和零部件模块匹配任务，整车企业与零部件企业之间基于合同的网络型组织结构日益显著。随着整车制造商在全球范围内采购零部件以及零部件产业的国际化发展，汽车产品的“国家属性”逐渐模糊，使其成为全球化产品的典型代表。
汽车工业作为具有高产值、长产业链和技术壁垒的产业，是衡量一个国家工业化水平、经济实力和科技创新能力的重要指标，在全球经济格局中占据着举足轻重的地位。
中国汽车行业在过去几十年中经历了波澜壮阔的发展历程，逐步从技术相对落后的生产模式向技术先进、创新驱动的模式转变。如今，中国汽车产业正以惊人的速度朝着更加壮大、多元化的方向发展。
目前，全球汽车及零部件行业的领军企业已经纷纷进入中国市场，中国汽车工业的新产业格局已经形成。民营企业在这一过程中崭露头角，自主研发能力逐步提升，一批具备强大综合实力的大型零部件生产企业（集团）涌现，开始融入全球采购配套体系，并跻身世界500强。随着整车市场的持续增长，汽车零部件产业的发展空间极为广阔。
提升汽车综合性能的需求已成为当前汽车行业研发与生产水平进步的主要驱动力。智能汽车和新能源汽车已成为汽车产业发展的重要方向，信息、电子、自动化控制等技术的应用日益广泛，围绕汽车综合性能展开的行业竞争将成为未来汽车行业发展的主旋律。
汽车制造属于典型的离散制造业。其生产过程主要通过改变原材料的物理形态和组装，将产品增值。通常采用多品种配置、中小批量生产、订单导向的生产组织方式。企业生产管理具有以下特点和难点：
一. 产品结构复杂，涉及零部件种类繁多。
二. 工艺路线和设备配置灵活多变，临时插单现象频繁。
三. 多种原料、多种产品、复杂的工艺路线、多个机器设备和人力资源的组合选择，导致生产过程高度复杂。
四. 通过加工或装配过程实现产品增值，不同阶段会产生若干独立完整的部件、组件和成品，加工与装配过程依赖工艺指令进行操作。
五. 在制品库存高，部分管理不善的工厂中，在制品可能滞留在生产现场长达数月，最终导致丢失或损坏。
六. 部分零部件因原材料供应延迟等问题，导致其他零部件虽已完工但需等待组装。
生产中的异常情况：设备故障检修、操作人员的生病休假等都会加剧生产混乱。
APS计划排产系统为汽车零部件行业提供了有效的解决方案，广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点，充分考虑了中国汽车零部件企业所面临的实际环境和个性化需求，帮助企业优化生产管理流程，提升对客户需求的快速响应能力，降低生产运营成本，提高工作效率，增强企业发展的核心竞争力，从而为提升汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。
1. 准时化生产
每个生产部门和工序根据后向部门和工序的需求完成生产制造，同时向前向部门和工序发出生产指令，从而提高整个生产流程的反应速度，减少在制品停留时间，降低成本。
2. 订单变更，快速响应
受汽车市场变化的影响，主机厂的配套计划变化频繁。汽车零部件企业的生产计划必须随之调整。企业接到主机厂配套需求变更信息后，通过APS排产软件进行高速模拟排程，及时调整生产计划，包括采购需求、生产和委外加工计划，并及时反馈到各管理部门。
3. 准时化采购
APS计划排产软件同步考虑生产计划和采购计划，依据生产执行采购计划，使得物料计划的精度和可靠性比传统的MRP更高，避免了盲目采购、过量采购和采购不足。同时，APS计划排产可根据精确的物料需求时间决定最佳的采购方式，不提前采购，减少库存压力，使物料配合生产，真正实现准时化采购，从而降低工厂物料成本，最小化库存。
4. 物料替代
APS计划排产支持的物料替代包括“完全替代”、“部分替代”以及“组合替代”等，可根据设定的替代条件自动选择物料，或根据物料的库存状况自动进行物料替代，以满足各种复杂的替代需求。
5. 设备故障处理
设备意外故障是生产过程中常见的问题，也是影响生产计划能否顺利执行的重要因素。设备故障会导致该设备在一段时间内（维修期内）不可用。APS排产软件可及时输入设备维修时间信息，然后自动快速重新排程，评估设备故障造成的影响，判断是否出现订单脱期，是否需要采取应对措施，如更换班组、切换机台或设置加班等。
APS计划排产系统通过综合考虑产能、工装、设备、人力、班次、工作日历、模具、委外资源、加工批次等约束，主要解决“在有限产能条件下，交期产能精确预测、工序生产与物料供应最优详细计划的问题。
APS计划排产软件制定合理优化的详细生产计划，并且还可以将实绩与计划结合，接收MES制造执行系统或其他工序完工反馈信息，从而彻底解决工序生产计划与物料需求计划难做的问题，APS软件结合ERP、MES、PLM等系统提供数据支持，高效实现生产计划滚动排产，是企业实施JIT精益制造系统的最有效工具。
APS计划排产软件通过同步考虑多种有限能力资源的约束，依据各种预设规则，通过复杂的智能化数学算法，反复模拟、试探、优化、计算，最终给出相对最优的详细计划。安达发APS主要解决：客户订单交期评估与答复、人工排产效率低、设备资源利用率低、物料计划与生产计划脱节、生产计划执行率低、库存积压与生产缺料等相关问题。