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北极星能源网讯：半干法烟气脱硫技术，以其独特的工艺流程，在烟气治理领域占据一席之地。此技术通过使用CaO加水制成的Ca（OH）2悬浮液与烟气反应，有效去除烟气中的SO2、HCl、HF、SO3等有害气体。
一、旋转喷雾干燥法脱硫技术（SDA）详解
1.1 工艺流程概览
旋转喷雾干燥法主要采用生石灰和熟石灰作为吸收剂。生石灰经过消化后，与再循环脱硫副产物结合，形成含固量25%-30%的熟石灰浆液（Ca（OH）2），其活性极高。浆液通过旋转雾化器的高速旋转（约10000rpm），形成数以亿计的50um的雾滴。
这些雾滴与热烟气接触，烟气中的酸性成分如HCl、HF、SO2、SO3等被吸收，同时水分蒸发，形成干燥的脱硫产物。部分产物从吸收塔底部，大部分则通过除尘器收集。
1.2 影响脱硫效率的关键因素
雾滴粒径：雾滴粒径的减小可以增大传质面积，但过细的粒径会导致干燥速度过快，影响气液反应，从而降低脱硫效率。研究表明，雾化粒径在50um时脱硫效果最佳。
接触时间：烟气在脱硫塔中的停留时间，主要取决于液滴的蒸发干燥时间。通常空塔速度控制在0.2-0.5m/s，以延长停留时间，提高脱硫率。
钙硫比：半干法的钙硫比通常控制在1.2至2.0之间，以优化脱硫效果。
1.3 脱硫塔出口烟气温度与再循环利用
AAST（近绝热饱和温度差）是半干法脱硫工艺中的重要参数。对于不同的脱硫要求，AAST的值有所调整，一般范围为10-15℃。通过脱硫产物的再循环利用，可以提高吸收剂的利用率和脱硫效率。
二、烟气循环流化床脱硫技术详解
2.1 工艺流程简介
循环流化床烟气脱硫工艺结合了吸收剂的制备、吸收塔、脱硫灰再循环、除尘器及控制系统。该工艺可采用干态消石灰粉或其他对二氧化硫有吸收能力的干粉或浆液作为吸收剂。
2.2 主要影响因素
固体颗粒物浓度：循环流化床中高浓度的飞灰、粉尘、石灰的高密度接触反应是提高脱硫率的关键。
钙硫比：适当增大钙硫比可以提升脱硫率，一般在1.1至1.5的范围内可达到较高的脱硫效果。
停留时间：在循环流化床里，SO2的脱除主要发生在浆液蒸发期内，通常为1-3S。
2.3 AAST值与设备布局
AAST的值在循环流化床工艺中同样重要，一般取值范围为15-20℃。合理的设备布局和参数设置是确保工艺高效运行的关键。
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