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品质提升概览及战略部署
为了与供应商共同协同发展，我们将实施一系列管理措施以提升产品品质。
一、进料品质检验制度的强化
为确保原材料的真实、可靠及可追溯性，我们将完善进料品质检验记录制度。针对那些经常出现问题的供应商，我们将提供辅导并推动其进行内部改进。
二、全面的供应商审核与评分机制
年内，我们将对供应商进行全面审核和评分，涵盖经营、财务、生产、设备以及质量管理体系等方面。未达标的供应商将被淘汰，以优化供应链。
品质管理的三大原则与实施方案
遵循“不接受不良品、不制造不良品、不传递不良品”的原则，我们制定以下管理方案：
1. 严格禁止不良品流入下一工序，强化各工序的品质把控。
2. 构建完善的管理体系，确保品质管理持续有效。
3. 强化技术部门与客户之间的沟通，确保产品符合客户标准。
改善团队的工作计划与短期行动指南
短期计划：
1. 将客户标准准确传达至技术部门，完善产品图纸信息。
2. 确保各工序准确理解并遵循客户的产品要求。
3. 推行标准化作业管理，融入日常生产流程。
长期发展规划与实施细节
一、来料品质管理的深化
包括进料接收标准和供方审核，强化供应商现场分析、来料不良追踪及改善效果的确认。
二、制程工程的持续改进
利用数据统计与分析（PPK），识别并改进制程不良。建立统一的生产标准和操作规范，确保标准化生产在各个环节得到落实。
三、产品检测与品质检测系统的完善
涵盖电气性能的全检、端子压接的首件全面检验等。对关键工艺进行深入的过程能力研究。
四、检查完善与风险防范
建立并整合品质履历，记录质量异常及解决方案，形成改善方案并推广至相关部门。加强QCC管理活动，挖掘问题根源，提升产品质量。加强追责制度和品质激励机制的建设。
为提升品质意识，我们将采取以下措施：通过品质考核制度增强操作人员的责任感；每月技能评比提升操作人员技能；鼓励全员参与TQM品质管理活动；持续改善强化7S管理等。
为更好地调动员工效率，我们将加大品质巡查力度，推行绩效考核。品质部质量目标如下：客户投诉每月不超过4次，出货合格率超过99%，产品直通率大于98%，来料检验及时率超过99.5%，来料检验预判率低于0.5%。
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