作为利津县经济开发区内一家精细化工生产企业，山东晟瑞新材料有限公司的生产方式为间歇式，主要生产表面活性剂及聚羧酸减水剂。在最近的“机械化换人”工艺核查中，利津县应急局发现该公司在某些生产环节存在手动操作过多、安全生产风险较高的问题。具体来说，表面活性剂生产车间的物流输送和出料环节尚未实现自动化控制，切片车间的产品包装环节也依赖人工套袋和封包等半自动操作，这些问题使得现场操作人员数量较多，且劳动环境欠佳。
针对这些问题，利津应急局主动寻求技术服务单位的支持，对需要改造的环节进行了科学分析，并编制了自动化改造方案。在保障工艺完整性和安全性的前提下，提出了强化管理、工艺优化、自动化改造和智能化升级的建议，为山东晟瑞新材料有限公司量身定制了“一企一策”的改造方案。
经过改造，山东晟瑞新材料有限公司的生产车间已经实现了显著的变化。在表面活性剂车间，物料通过管道输送，自动出料和密闭输送系统已经建立，并配备了DCS、SIS和ESD系统，大幅降低了安全生产风险。切片车间的产品包装车间也实现了从手动到自动化的转变，包括自动套袋、自动封包、自动输送和自动码垛等环节，这不仅提高了产品质量和环境质量，也大幅度降低了安全生产风险。
最终，通过安全技术改造升级，山东晟瑞新材料车间的员工数量减少了10人，产品质量从99%提升至99.7%，相比改造前节约了50余万元。这不仅实现了经济效益的提升，也最大限度地降低了安全的风险。
