壁破裂现象及应对措施
这种缺陷主要出现在方筒角部附近的侧壁，特别是在凹模圆角半径（rcd）附近，通常在模具设计阶段难以预料。其表现为一种与拉深方向呈45的交叉网格，像用划线针划过一样，是一种原因比较清楚而又少见的疵病。
产生的原因及消除方法：
一、制品形状因素
1. 拉深深度过大。在极限附近拉深时，需使用表面光洁、平整的材料，综合考虑模具的配合、研磨、加工润滑油、缓冲压力、压力机精度等因素，进行现场试验拉深。解决的方式包括减小拉深深度、增加一道拉深工序、更换更高级的材料或增加板料厚度。
2. 凸模半径（rp）过小。需将rp修正到适当值，如果图纸上的rp过小时，首先按适当值进行拉深，然后再增加一道工序以达到所需尺寸。
3. 凹模尺寸（rd）过小。处理方式与凸模半径过小类似，需要将rd修正到适当值。
4. 方筒的角部半径（rc）过小。可以通过减小拉深深度、增加拉深工序、更换高级材料或增加板料厚度等方式解决。
二、冲压条件因素
1. 压边力过大。压边力过大时，凸缘面不会起皱，但会全面发亮，容易判断。解决的方式是降低压边力。
2. 润滑不良。拉深加工与润滑有密切关系，需控制制品温度的升高，选择合适的润滑油。
3. 毛坯形状不良。在试拉深阶段，需将毛坯形状限制在最小尺寸，对于方筒拉深，可先使用方坯制造漂亮的制品，但在达到拉深极限时，需在rcp附近防止破裂，如果已破裂，可切去毛坯四角的一部分。
4. 毛坯定位不好。需调整位置或放置方位，避免凸模与毛坯产生错位。
5. 模具安装不良。需检查模具的安装是否正确，导向装置是否工作正常。
6. 缓冲销的长短不齐。需检查缓冲销是否因压弯、冲击伤痕等变得长短不一，长的部分容易破裂，需进行调整。
7. 缓冲垫凹凸不平或废料堵塞。需清理缓冲垫和检查销子位置，保证缓冲压力的控制。
8. 缓冲销配备不良。需确保缓冲销配置在凸模周围，并有适当的间隔，避免在某一部位受到强烈拉力而断裂。
三、模具关系因素
1. 凹模表面粗糙。需对凹模进行充分研磨，特别是进行深拉深时，凹模需要进行镜面加工以消除撞击伤痕。
2. 压边圈碰撞。需改变模面接触状态，使模面间隙呈均布载荷，防止集中载荷的产生。这需要通过综合判断拉延筋的位置和形状，调整模具间隙等方式实现。其他如消除热胶着、提高压边圈刚性等也是必要的措施。具体方法包括调整模具间隙、消除亮点等以防止破裂的发生。同时需要注意模具的制造和热处理工艺以避免热胶着导致的破裂问题。另外对于凸模与压边圈的间隙过大问题也需要进行相应的调整以确保其正常工作。对于材料方面的不良因素如拉深性能不好、板材厚度不够等也需要采取相应的措施如更换材料或增加板材厚度等来解决相关问题。四、材料因素
对于材料方面的影响，主要有以下几点：
1. 拉深性能不好。当拉深条件恶劣又不允许增加工序时，需提高材料的性能，可以试换成CCV值小、r值大的材料或研发深拉深性能好的材料。
2. 板材厚度不够。增加板材厚度再进行试拉深。 壁破裂问题的解决需要综合考虑制品形状、冲压条件、模具关系以及材料等多个方面因素的影响，通过调整和优化各个因素来减少或避免壁破裂现象的发生。
