扬塑智慧，塑造美好；科学注塑，精益求精。为您带来触手可及、实实在在的注塑理念，共同推进可实施、高效益的技术操作。
认识一位朋友陈总，他经营一家电器配件注塑加工厂，主要服务于美的、格兰仕、东芝等知名公司，生产各类塑胶配件。随着业务的扩大，他的工厂已经发展到了50台注塑机，业绩斐然。看到透镜行业的潜力，他又投资设立了透镜车间，引进了8台注塑机，并试运行了几套模具，包括灯饰吊坠多边形水晶灯、投影镜以及各类射灯透镜等。尽管厂里已有三名设计师傅，但陈总仍决定不再额外聘请光学透镜设计师。
三个月后的一天，陈总打电话给我，邀请我去他的工厂品茶。我意识到他可能在注塑过程中遇到了难题。当我参观他的新透镜车间时，发现虽然规模初具，但机台和模具的清洁状况并不理想。部分停产的机器像斗败的公鸡一样毫无生气。
在PMMA水晶灯机台上，我发现直径8cm的产品存在气泡和气纹异常的问题。针对这些问题，我提出了一套解决方案：主流水口和分流水口需要加大到一定的尺寸，同时调整熔胶温度、压力和速度等参数。同时强调生产过程中的细节管理，如挂于空气中自然冷却等。
当我转向摄像透镜机台时，我几乎无法忍受所看到的情况。水口设计竟然采用了三板模针点入水的结构。这时，陈总带着他的注塑主管和设计师傅走了过来。面对他们的质疑，我坚定地表达了自己的观点：这种设计师的存在是对公司资源的浪费。我建议陈总开除这位设计师。我解释了为何透明水晶灯和透镜类产品的水口需要开得粗圆大以及为何凹镜的入水口需要采用直接方形或圆形入水的设计原则。对于不合理的模具设计所带来的生产问题，我强调了需要改善模具结构和调机方法的紧迫性。我向陈总提出了建议：按我的方案修整模具和调整生产流程后正常生产的同时也能降低成本。要想提高生产效率和质量水平就必须走出工厂参观学习同行的优秀做法而不能闭门造车不问世事否则无异于刻舟求剑没有实际效果！经过两天的调整和改进陈总的透镜车间终于恢复了正常生产他对我表达了由衷的感谢并询问我的服务费用。如果你想提升自己的注塑技术和管理能力学习扬塑智慧是你迈向成功的第一步！
