正是这种对精度的严苛追求，锤炼出了陈育伟对质量的近乎苛刻的追求。他创造性地提出了“前卡坯料推出法”和“快速判断掉顶头方法”，改进了高钢级钢管穿孔工艺，优化了换孔型流程。
自1994年技校毕业以来，陈育伟一直在衡阳华菱钢管有限公司工作，从最初的学习穿孔机操作，到现在成为全国劳动模范，他的坚守已经超过了三十年。在这个过程中，他攻克了深海油气用管的技术难题，让“穿孔工”这一传统工种焕发出新的光彩。
回忆起自己的职业生涯，陈育伟表示，最初接触穿孔机时，他几乎是一头雾水。为了掌握这项技术，他白天认真学习老师傅的操作，晚上反复琢磨，经常研究到深夜。面对全英文的进口设备，他更是下了一番苦功，把操作界面上的单词一个个抄下来，查字典、背词义，用“笨功夫”摸透了那台设备。
随着客户对产品的需求不断提高，陈育伟所在机组开始系列新品种工艺技术攻关。在生产大口径薄壁管时，他连续半个月蹲守在机器边观察，记录缺陷参数，最终成功解决了“鱼尾”缺陷问题。他还总结出了问题判断方法，将工段包顶杆次数从每年十几次降为零，累计节约成本超500万元。
陈育伟不仅擅长听声辨症解决难题，还练就了真功夫。他通过观察金属摩擦声和画面就能准确判断轧制是否正常、设备运转是否良好。他还将经验转化为智能穿孔算法，为生产提供了有力支持。
陈育伟深知，“当工人不能只会按按钮，还得知道机器为啥这么转”。他带出的徒弟中，已有20余名成为技术，这些人在车间关键岗位独当一面，继续培育新一代复合型技工。古乐琪是其中之一，他表示在陈育伟的传帮带影响下，自己的操作能力不断提高。
三十年来，陈育伟的初心不变，他愿意永远做一颗“螺丝钉”，用匠心铸就精品，用品质赢得市场。他的坚守和付出为钢管行业做出了巨大贡献，也为我国重大工程提供了可靠的支持。
