【总体目标】
确保产品的产出与客户需求及法规要求相符，我们致力于持续靠近零缺点的生产标准。
【重点事项】
1. 初检工作需彻底执行，以避免错误发生。
2. 制造过程中，重视并快速应对异常情况，遵循停线、处置、排除、继续生产的流程。
【质量】
1. 不接受、不制造、不放过不良品。
2. 品质非检验而出，而是制造与设计中的习惯。
3. 主动自检的效果优于被动检查的次数。
【操作指南】
1. 参照作业指导书，明确岗位职责。
2. 遵循规范与标准，进行操作。
3. 始终进行首件检查。
4. 完成工作后进行确认。
【品质观念】
1. 满足客户需求是品质的基石，无折扣可言。
2. 品质是习惯与设计的自然结果，而非单次检验。
3. 预防胜于治疗，主动自检更有效。
4. 一次做好，避免重复修理影响品质。
5. 精确与严谨是品质的保障，近似与模糊是品质的敌人。
【六西格玛原则】
原因不明不放过，责任不清不放过，无纠正措施不放过，措施不落实不放过，措施不验证不放过，有效措施未纳入不放过。
【浪费避免措施】
减少等待、搬运与移动时间，控制生产过量与库存，消除不合格品，优化加工过程，以减少浪费。
【管理原则】
以顾客为中心，领导带头作用，全员参与，过程化管理，系统化思考，持续改进，基于事实的决策，与供应商建立互利关系。
【问题解决步骤】
1. 发现问题根源。2. 确定项目/主题。3. 追查问题原因。
4. 分析数据/资料。5. 提出解决方案/方法。6. 选择对策。
7. 拟定行动计划。8. 比较成果。9. 标准化流程。
【5W2H法应用】
明确问题（What），设定目标与原因（Why），确定地点与进度（Where & When），明确执行人与方法（Who & How），掌握完成程度与成本（How much）。
【5M1E法实施】
人员（Man）机器（Machine）物料（Material）方法（Method）环境（Environment）的测量（Measure），确保生产环节的严格控制。
【VIA手法应用】
实施价值分析（Value Analyss），价值工程（Value Engineering），工业工程（Industrial Engineering），品质（Quality Control）手法，提升工作效率与品质。
【品管圈活动实施】
同岗位同仁5-10人组成小组，针对岗位问题集思广益，运用VIQ手法，循环PDCA管理，推动自主管理，全员参与实施。
【QC七大手法】
检查收集数据、预防变异、直方图显示分布、柏拉图抓住重点，散布图找相关关系、层别找差异、特性找要因。
【8D问题解决方法】
小组处理问题，描述问题现状，紧急处理措施，横向展开解决，围堵不良品，分析现状原因，提出临时与根本对策，确认效果，并制定防呆措施与标准化。
【三现五原则实践】
现场、现物、现状的把握（三现），发生状况分析、原因查明、适当对策、确认效果、对源头反馈（五原则）。以实现问题的彻底解决与预防。
【5S管理推行】
整理工作空间，区分必要与非必要物品；整顿物品布局，方便取用；清扫环境卫生，保持整洁；形成清洁制度，贯彻到底；遵守规章制度，养成习惯。以提升工作效率与员工素质。
【控制图判异简单记忆】
一点出界则异常，九点同侧需留意；六升六降需观察，交替变化需分析；三分之二B区外需警觉，五分之四C区外需重视；十五点内C区需综合判断，八点C区外则需采取措施。以实现生产过程的稳定控制。
【生产现场管理口诀及实践】
