可靠性试验是一种科学方法，通过模拟产品在实际使用过程中可能遇到的各种环境条件和应力因素，来全面评估电子产品从出厂到使用寿命结束期间的质量情况。该方法能够在短时间内对产品的可靠性进行准确评估，其核心目的在于激发潜在失效模式，为产品的持续改进提供有力依据，并最终确保产品满足预先设定的可靠性标准。
可靠性试验的分类如下：
按环境条件划分
模拟试验：人工创建各种自然环境条件，如温度、湿度和气压，以测试电子产品在这些条件下的性能。此方法可在实验室环境中高效地评估产品的性能，为优化提供数据支持。
现场试验：将产品直接置于实际使用环境中进行测试。此方式能真实反映产品在实际使用中可能遇到的问题，是评估产品长期可靠性的重要补充，尤其适用于复杂环境。
按试验项目划分
环境试验：考核产品在不同环境条件下的适应能力，包括高温存储、温度循环、热冲击、低气压、耐湿、盐雾和辐照试验等。
寿命试验：研究产品的失效规律和寿命特征，分为稳态、间歇和模拟寿命试验。
加速试验：通过加大应力以快速测试产品可靠性。
特殊试验：针对特定产品或环境设计的试验，如电磁兼容性、防水防尘试验等。
按试验性质划分
性试验：可能会对产品造成不可逆损害，如机械冲击和振动试验，主要用于评估产品的极端条件承受能力。
非性试验：不会对产品造成损害，如静电放电敏感度试验和粒子碰撞噪声检测（PIND），更注重产品的性能和质量评估。
常见试验类型及其作用详述：
(1) 环境试验：模拟各种自然环境，全面考核产品的适应能力。
(2) 寿命试验：研究产品在实际使用条件下的失效规律和寿命，为预测提供数据。
(3) 筛选试验：全数检验的非性过程，用于剔除早期失效的产品。
(4) 现场使用试验：在真实使用环境中进行，揭示产品在实际使用中可能遇到的问题。
(5) 其他试验如恒定加速度、机械冲击、振动等，均是为了全面评估产品的性能和可靠性。
可靠性试验的重要性体现在：
在产品研发阶段，帮助发现并解决问题，优化产品设计。
在生产阶段，监控质量，确保产品符合可靠性标准。
在产品使用阶段，为用户提供准确的可靠性信息，帮助用户做出合理使用和维护决策。
提高企业市场竞争力，赢得用户信任和认可。
