该处的果汁调配生产设备是一套完整的生产线，从原料的搅拌到成品的灌装均有相应的设备负责。主要构成部分包括调配罐、脱气机、均质机、杀菌机以及灌装机等。
以科特迪瓦定制的芒果汁调配生产线为例，观看其调试视频可对该设备的操作流程有一个更直观的了解。
首道工序是调配罐，其功能是自动混合搅拌原料。搅拌完成后，原料会被自动输送到下一环节。接着是真空脱气机，它的作用在于防止原料氧化，以延长果汁的保存期限。该设备的位置可根据生产需要进行调整，可以置于均质机前或后。
随后的环节是高压均质机，它主要是用来减少原料分层，使产品外观更加光滑亮丽，呈现出更好的色泽、香气和口感。
UHT管式杀菌机是整个生产过程中的重要一环。它通过热交换器将物料加热至125°C至138°C的温度范围内，并在这一温度下保持一段时间（2-15秒），以达到商业无菌的标准。随后在无菌状态下，物料被灌装到无菌包装容器中。整个杀菌过程在高温下瞬间完成，有效杀灭可能引起物料变质的微生物，同时最大程度地保留了食品原有的风味和营养成分。
单头无菌袋灌装机则是一种新技术，它在无菌条件下进行包装、灌装及封口等一系列操作，专为大容量灌装设计。其包装材料能够在自然条件下存放长达12-18个月，且在8-10个月内不会改变口味。这一设计大大降低了运输和冷藏等成本，提高了食品的储存质量。
整套果汁调配生产设备协同作业，能实现全自动化的生产运行流程。从进料到出产成品，每一环节都严谨有序，确保产品的品质与安全。
