在现代化制造业的精密生产链条中，制程中质量控制（IPQC）堪称守护产品质量的坚固防线。它像一位犀利的“质量侦探”，在生产流程的各个工序间穿梭，通过细致的巡回检查，迅速找出潜在的质量问题，并及时纠偏，为产品的高品质保驾护航。下面，我们将详细解析IPQC的巡检流程及其十大方法，助力企业将产品质量与生产效率提升到新高度。
一、IPQC巡检流程
在生产启动前，IPQC的工作细致且周密。需根据生产计划，仔细核对生产机型的BOM（物料清单）、ECN（工程变更通知）以及配色方案与在线物料的一致性，并确认检验规范无虞。若IQC（进料检验）环节有样品，需将样品提供给IPQC和生产检验员，以确认进料检验是否需上线挑选。
例如，在一家电子设备制造企业生产智能手机时，IPQC发现BOM上要求的某型号电容与实际在线物料存在细微差别。这一发现若未及时处理，可能导致手机主板性能不稳定。通过严格核对和及时更换物料，有效避免了潜在的质量隐患。
上线物料必须严格符合产品BOM要求。从螺丝到纸箱等所有物料，每次更换均需及时确认其型号、规格无误。还需关注生产现场的规范管理，如悬挂的SOP（标准作业程序）和WI（作业指导书）是否齐全、生产线排布是否符合工序流程等。
在生产过程中，IPQC要严谨地记录各项数据，包括定时填写巡检报表、检查静电环点检记录、电批扭力点检表以及烙铁点检表等。对工位电批扭力、烙铁温度等进行监控并记录，同时确保防漏电措施有效实施。
若在巡检中发现不合格品或潜在问题，需立即采取措施并记录。对于新产品、新员工需重点巡查；特采、代用、试产等情况需重点稽核并记录情况及结果。
二、IPQC开展的方法
生产过程有其固定的标准，不随产品变化而变化。借助审核清单可确保生产各环节均符合标准要求。
例如在服装制造企业中，详细的审核清单涵盖了从裁剪到整烫的各个环节。IPQC通过使用该清单检查发现某批次服装的缝制针距不符合标准后及时要求返工，保证了产品质量的一致性。
物料的种类、工具、辅料、方法和人员等都关乎工序质量。需全面检查各工序的作业环境和作业方法是否符合生产要求。不同产品的首件确认涉及工艺、设备、软件和参数等多方面检查，是保障生产过程稳定性和产品质量一致性的重要环节。
记录生产过程中的关键数据和信息至关重要，需确保真实、清晰和及时。这些记录是后续质量分析和改进的重要依据。
及时反馈相关信息对于生产中问题的迅速发现和解决至关重要。有效的反馈机制能避免问题拖延。
建立预警机制如同设置“质量警报器”，可提前察觉潜在问题并采取预防措施。
三、IPQC岗位职责
IPQC需严格按照检验标准执行工作，确保生产过程中的产品质量符合标准要求。对首件产品进行严格检查并盖上合格印章，确保可追溯和标识清晰。
一旦出现不合格情况或品质不稳定的产品，需立即通知相关人员改善并迅速找出解决方法。
协助处理客户反馈和投诉，并确保仓库库存得到妥善处理以提高客户满意度和库存管理准确性。
负责首件的签板确认工作，保证无样板不生产和不合格不出货。统筹管理车间品质工作，确保生产过程稳定和产品质量一致。
个人见解：在实际生产中，IPQC的作用至关重要。通过有效的巡检流程和科学方法，IPQC能够及时发现并解决质量问题。企业应重视IPQC的培训和管理以提升其专业素质和工作能力。同时建立完善的质量管理体系将IPQC工作融入其中形成全员参与、全过程控制的质量管理格局让质量意识贯穿生产的每一个环节。
