前言：理解产品GDT中的标注含义是进行模具设计取值的关键步骤。
一、形位公差概述
在零件加工过程中，除了尺寸误差外，还会产生形状和位置误差。这些误差涉及到零件表面的理想与实际状态，是形位公差的具体表现。
二、形位公差符号
形位公差符号用于标示和测量这些形状和位置的误差。
三、形状公差详解
3.1 直线度（－）
直线度公差表示实际直线对理想直线的允许变动量。它限制了加工面或线在某个方向上的偏差，若直线度超差则可能导致工件无法准确装入工艺文件规定的位置。
标注含义：被测表面投影后呈现为接近直线的“波浪线”，该“波浪线”的变化范围应在公差值t（t=0.1）的两平行直线之间。
3.2 平面度
平面度表示面的平整程度，指测量平面上的宏观凹凸高度相对于理想平面的偏差。
标注含义：被测加工表面必须位于距离为公差值t（t=0.01）的两平行平面内。
3.3 圆度（○）及其他形状公差
圆度表示工件横截面接近理论圆的程度。
标注含义：被测圆柱面的任意截面的圆周必须位于半径差为公差值t（t=0.025）的两同心圆之内。
其他形状公差如圆柱度，是控制圆柱体横截面和轴截面内各项形状误差的综合指标。
标注含义：被测圆柱面必须位于半径差为公差值t（t=0.1）的两同轴圆柱面之间。
四、位置公差详述
4.1 平行度（ ）
平行度指两平面或两直线平行的程度，即其中一平面（边）相对于另一平面（边）平行的最大允许误差值。
标注含义：被测轴线必须位于距离为公差值t（t=0.1），且在给定方向上平行于基准轴线的两平行平面之间。
例如，垂直度用于评价直线之间、平面之间或平面与直线之间的垂直状态；同轴度指工件要求的轴线偏离基准线所在直线的程度。
五、跳动公差
跳动公差关联实际要素绕基准轴线回转时所允许的最大跳动量，包括圆跳动和全跳动。
5.1 圆跳动
圆跳动指工件绕基准旋转一周时，测量在固定位置的显示值的变动范围。
径向圆跳动标注释义：被测圆柱表面绕基准线旋转一周时，其径向跳动量不得大于公差值t（t=0.1）。
端面圆跳动标注释义：被测端面绕基准轴线旋转一周时，其轴向跳动量不得大于公差值t（t=0.1）。
理解并准确应用这些公差标准对于确保模具设计的精确性和零件加工的质量至关重要。