第一章 砌体工程
砌筑工程实施流程
1.1 施工准备与基层处理
在开展砌体工程之前，必须完成施工图纸的审核确认，明确施工界限与基准线；所有原材料需具备完整的检测报告；对楼层进行彻底清理，将基层表面的浮尘彻底清除并实施充分湿润，以确保后续粘结效果达到最佳状态。
1.2 控制线与皮数线的划定
需在楼地面精准标记墙体的轮廓线、门洞口位置线以及构造柱的定位线；同时在结构墙体上标示出标高控制线、填充墙的垂直边界线，并绘制皮数线，清晰标注植筋位置、过梁顶部位置、安装预留洞口位置、门窗栏杆预制块的位置等信息。
1.3 植筋与构造柱钢筋绑扎
植筋的间距应小于500毫米（加气混凝土砌块应小于600毫米），植入深度需达到钢筋直径的10倍且不得小于100毫米，所有植筋质量必须通过抗拔试验验证。（对于不允许进行植筋的区域，则需遵循当地政府相关职能部门的规定，采用一次性预埋或二次焊接的方式进行施工处理）
1.4 厨卫区域混凝土反坎浇筑
在厨房、卫生间等对构造有特殊要求的部位，需浇筑高度为200毫米且宽度与墙体同宽的混凝土反坎。
1.5 填充墙砌筑
砌筑作业开始前1-2天，应对砌块进行充分湿润；砌筑时需参照排版图纸进行；后塞口作业严禁与主体砌筑同步进行，必须间隔14天以上。
1.6 混凝土二次结构构件施工
包括预制过梁的安放；构造柱、压顶、现浇过梁的模板安装、混凝土浇筑、拆模及后续清理工作。
1.7 施工质量验收
砌体工程全部完成后，必须通过严格的验收程序。
1.8 质量控制关键点
1、 三图：构造柱施工图、反坎施工图、砌体排版图；2、 三线：水平基准线、控制基准线、方正控制线；3、 过梁、压顶的安装位置必须精确，且需符合模数要求；门窗栏杆的固定点位处应采用实心砖砌筑或使用混凝土预制块；4、 砌体质量需满足：内外砌块有效搭接、上下错缝排列、砂浆饱满密实、横平竖直；5、 在砌筑构造柱部位的砌体时，马牙槎应先退后进施工；构造柱模板封堵时顶部应预留清理口，根部应设置垃圾清扫口；为防止混凝土漏浆，应采用双面胶对模板进行粘贴，封堵模板时应使用对拉栓式夹具；6、 外墙空调导管部位应采用混凝土预制构件，导管内部需设置10%以上的坡度，实现内高外低的设计要求；7、 砌筑过程中严禁留设凹槎，对于凸槎部位必须设置拉结钢筋。
1.9 拉结筋植筋施工工艺
1.9.1 施工准备
砌体工程开始前，必须完成施工图纸的审核确认，明确施工界限与基准线。
1.9.2 弹线定位
在楼地面精准标记墙体的轮廓线、门洞口位置线、构造柱的定位线；同时在结构墙体上标示出标高控制线、填充墙的垂直边界线，并绘制皮数线，清晰标注植筋位置、过梁顶部位置、安装预留洞口位置、门窗栏杆预制块的位置等信息。
1.9.3 钻孔作业
钻孔宜采用电锤或风钻进行，如遇钢筋应调整孔位以避开；根据已标记的植筋位置进行钻孔，植筋孔径和孔深要求：孔径：d+(2–4)毫米，深度：10d且不得小于100毫米。
1.9.4 孔洞清理
完成一个工作面的钻孔后，应及时进行孔洞清理操作。
1.9.5 植筋胶配制
植筋胶的配制必须严格按照产品说明书的规定进行。
1.9.6 注胶操作
对于筒状包装的植筋胶，可采用手持式自动压力灌浆器进行注胶。
1.9.7 植入钢筋
植筋作业应在注胶操作完成后立即进行。
1.9.8 拉拔试验验收
植筋作业全部完成后，必须通过拉拔强度验收。
1.9.9 质量控制关键点
1、 钻孔：位置必须准确、深度达标；2、 注胶：注胶必须饱满，以从孔洞溢出为准；3、 植筋：植筋的长度、深度必须满足相关规范要求。
1.10 混凝土导墙施工工艺
1.10.1 施工准备
砌体工程开始前，必须完成施工图纸的审核确认，明确施工界限与基准线。
1.10.2 弹线定位
在楼地面精准标记墙体的轮廓线、门洞口位置线、构造柱的定位线，在结构墙体上标示出标高控制线、填充墙的垂直边界线等。
1.10.3 凿毛处理
在设置反坎的位置，按照去除施工缝的要求进行凿毛处理，并彻底清理干净。
1.10.4 模板安装与固定
安装好模板，并使用夹具进行固定，模板高度为20厘米，宽度与墙体同宽。
1.10.5 水泥浆涂刷
在浇筑混凝土之前，需在模板内壁涂刷一道水泥浆。
1.10.6 混凝土浇筑
使用C20细石混凝土进行浇筑，确保振捣密实，并将上口平整收光。
1.10.7 拆模与养护
混凝土浇筑完成后第二天进行拆模，并立即进行充分的养护工作。
1.10.8 质量控制关键点
1、 混凝土导墙的位置必须满足构造和设计要求；2、 导墙的轴线必须准确，与墙体完全吻合；3、 模板封堵前凿毛处理必须到位，浇筑前必须涂刷水泥浆；4、 模板封堵时必须使用夹具固定，严禁使用穿墙螺杆。
1.11 后塞口施工工艺
1.11.1 后塞口预留排版
在进行墙体砌筑之前，应根据墙体的总高度采用“倒排法”来确定所需砌块的块数，并遵循由上至下的原则，首先预留出高度为180–200毫米的后塞口空间。（对于要求使用细石混凝土填充后塞口缝隙的区域，则需遵循当地政府相关职能部门的规定，在墙体上部预留30mm-50mm的空隙，使用细石混凝土进行填充。）
1.11.2 时间间隔预留
墙体主体砌筑完成后，必须间隔不少于14天，之后方可进行后塞口作业。
1.11.3 后塞口砌筑要求
1、 填充墙顶部应采用实心砖以45-60度的斜向砌筑方式；2、 对于高度超过3米的填充墙，应采用双向倾斜砌筑；3、 斜顶砖的两端应采用混凝土预制构件进行砌筑，并确保灰缝饱满，无通缝、瞎缝现象。
1.11.4 质量控制关键点
1、 采用“倒排法”首先确定后塞口预留高度 180—200 毫米，确保后塞口角度符合要求；2、 时间间隔必须达到14天以上，严禁与主体砌筑同步进行；3、 后塞口必须填充密实，两端应使用混凝土预制三角块。
第二章 二次结构构件
2.1 构造柱施工工艺
2.1.1 施工准备
砌体工程开始前，必须完成施工图纸的审核确认，明确施工界限与基准线。
2.1.2 控制线弹设
在楼地面精准标记墙体的轮廓线、门洞口位置线、构造柱的定位线。
2.1.3 凿毛处理
在构造柱的位置进行凿毛处理。
2.1.4 植筋与钢筋绑扎
按照设计要求进行植筋，植筋需通过拉拔试验合格后，再进行构造柱钢筋的绑扎。
2.1.5 预留构造柱位置砌筑
在砌体施工过程中，对于构造柱的位置需按规范要求进行预留处理。
2.1.6 模板封堵与混凝土浇筑
必须在后塞口施工完成后，方可进行构造柱的混凝土浇筑作业。
2.1.7 拆模、清理与养护
混凝土浇筑完成后第二天进行拆模，剔除模板上设置的簸箕口，并立即进行充分的养护工作。
2.1.8 质量控制关键点
1、 预留构造柱位置砌体施工：马牙槎端部的页岩实心砖应采用先退后进的砌筑方式；构造柱拉结筋需按每50厘米的高度进行留置；拉结筋伸入砌体内的长度必须满足抗震设计要求；2、 模板封堵、混凝土浇筑：构造柱模板的拼装应使用对拉螺杆进行固定，模板顶部需设置簸箕口，簸箕口的高度应高出梁底5厘米，待后期拆模后进行剔除；构造柱模板在拼装时应粘贴双面胶，以保证混凝土浇筑后的成型观感质量；使用小型插入式振动棒进行振捣，确保构造柱的浇筑质量。
2.2 压顶施工工艺
2.2.1 弹线
在结构墙体上精准标记标高控制线，并确定窗口的标高位置。
2.2.2 压顶位置砌体施工
砌筑时需预留两端各100毫米的嵌入深度，并预留拉结钢筋。
2.2.3 模板封堵
使用双面胶粘贴在模板底部。
2.2.4 钢筋绑扎
按照设计要求进行钢筋的绑扎。
2.2.5 基层清理与湿润
清理模板内部的建筑垃圾，并确保基层湿润。
2.2.6 混凝土浇筑
使用C20细石混凝土进行浇筑，并确保振捣密实。
2.2.7 养护
按照混凝土的相关要求进行养护。
2.2.8 质量控制关键点
1、 窗洞口下方必须设置混凝土压顶，压顶两端需各伸入墙体100毫米；2、 压顶与墙体的模数必须匹配。
2.3 预制过梁施工工艺
2.3.1 弹线
在结构墙体上精准标记标高控制线，并确定门洞口的标高位置。
2.3.2 过梁预制
过梁的截面尺寸、配筋、支座长度应根据洞口的宽度按设计要求确定：1、 对于宽度大于300毫米的预留洞口，必须设置过梁；2、 支座长度不小于250毫米；3、 预制过梁应标注上下方向和浇筑时间；4、 强弱电箱的位置应预留凹型槽。
2.3.3 安装操作平台搭设
在作业面上搭设作业脚手架、操作平台及安全防护设施。
2.3.4 过梁安装
安装时两端应使用砂浆坐实，过梁的定位需确保标高准确，不得随意撬动、碰击或移位。
2.3.5 质量控制关键点
1、 安装时必须保证标高准确，正反向正确；2、 过梁的搁置长度每边应大于250毫米；3、 强弱电箱处应采用凹型过梁或中空过梁。
2.4 现浇过梁施工工艺
2.4.1 弹线
在结构墙体上精准标记标高控制线，并确定窗口的标高位置。
2.4.2 植筋与钢筋绑扎
按照设计要求进行植筋与钢筋的绑扎。
2.4.3 安装操作平台搭设
在作业面上搭设作业脚手架、操作平台及安全防护设施。
2.4.4 模板安装
过梁的截面尺寸、配筋、支座长度应根据洞口的宽度按设计要求确定。
2.4.5 混凝土浇筑
使用C20细石混凝土进行浇筑，并确保振捣密实。
2.4.6 养护与拆模
按照混凝土的相关要求进行养护。
2.4.7 质量控制关键点
1、 当门洞过梁相交部位无法满足搁置长度要求时，应采用端部现浇施工；过梁底部存在高差时，应采用细石混凝土进行填充；2、 门窗垛的尺寸小于等于100毫米时，应与混凝土构造柱、边框一同进行整体浇筑，或采用植筋方式使构件与混凝土墙可靠连接，设置构造筋为2φ8纵筋，φ6.5@250∩型箍筋。