一、生产计划排产策略的多样性
在生产计划的具体执行过程中，通常存在两种主要的排产策略：
• 推进式生产排程方法
推进式生产控制技术也被称为推动式生产排程方法。在实施这一方法时，企业首先由客户向市场营销部门下达订单，随后市场营销部门将订单信息传递至物料供应、装配、包装等各个生产单元的管理层。
带动式生产排程方法
在采用带动式生产排程方法时，订单的下达始于生产流程的末端环节，从而驱动整个生产系统的运行。在整个过程中，生产计划与物料控制部门需要统筹考虑技术参数和产品质量标准。
二、准时化生产计划模式
1.准时化生产计划模式的应用价值
拉动式生产模式也被称为准时化生产计划模式（JIT）。
应用准时化生产计划模式有助于实现物流的均衡化，确保上一道工序完成后的零部件能够立即进入下一道工序，生产计划的制定与系统调度由各生产单元自主协调，每月向各工艺流程提供生产计划。已建立的生产线仅向最后一道工序下发指令，而生产种类和数量则通过依次前移的工序传递的”看板”和”信号”来协调。
2.准时化生产模式的显著优势
• 采用准时化生产模式时，各工艺流程仅生产后续流程所需的产品，从而避免了不必要的生产浪费；
• 由于仅在后续流程需要时才进行生产，可以显著减少非紧急品的库存量；
• 生产指令仅下达至最后一道工序，最终成品数量与生产指令指示的数量（市场需求）完全一致。
3.准时化生产模式的构建方法
根据精益生产理论，可以采用以下方法应对订单频繁变更的情况：
• 生产同步化：通过”后道工序取货”（即拉动式生产模式），后道工序仅在需要时从前道工序领取所需物料；前道工序仅根据被取走的数量和种类进行生产。
• 生产均衡化：在流水线中，生产均衡化是通过混合生产实现的，即同时生产多种产品。在设备配置上，均衡化是通过专用设备的通用化和标准化来实现的。
• 生产柔性化：通过建立单元式生产线、可变动生产线以及简易拆卸生产线等形式来实现。当生产量发生变化时，可以灵活增减各生产线的作业人员，缩短生产周期，快速响应市场需求。
三、生产计划排程的进度管理
要有效控制生产计划排程项目的进度，必须制定合理的生产排序标准；而生产排序标准的制定，必须满足客户或下一道工序的交货期要求，尽可能缩短工作流程时间、在制品库存时间以及设备和人员的闲置时间。
生产计划排程控制包括三种模式：事前控制模式、事中控制模式和事后控制模式。
• 事前控制模式
充分利用前馈经验实施控制，重点在于事前计划和决策。事前控制模式要求物料部门在接到客户订单后，立即判断产品是新品还是旧品。如果是旧品，则需要分析上次订单中出现的问题，这要求企业建立产品档案，以便了解客户订单中常见的问题。此外，事前控制部门还要求车间进行尾件检测。订单完成后，使用首件检测样板与尾件进行对比，确定是否存在常见问题；或者进行产量对比，例如比较最后一个小时的产销量与正常情况下的产销量有何差异。通过尾件检测发现存在的问题，然后进行改进，确保后续订单不出问题。
• 事中控制模式
充分利用信息反馈经验实施控制，通过安全作业成本核算和现场观察获取信息，及时将生产情况与计划进行对比分析，采取纠正偏差的控制措施，消除干扰产生的不良后果，确保计划目标的实现。
事中控制活动是持续性的，时刻都在进行中。
• 事后控制模式
充分利用信息反馈经验实施控制，重点在于未来的生产活动。即一个订单完成后，进行总结，分析经常出现的异常问题，并寻找改进方法。这种检讨原有制度和工作流程的事后管理模式非常必要。
要有效监控跨部门生产项目的进度，生产计划排程和物料控制部门必须承担责任。根据生产计划排程，每个部门的采购、质量工程师、生产人员等都有规定的时间要求。如果出现订单延误，生产计划排程和物料控制部门就要督促相关部门按照规定的时间要求推进项目进度，要求相关部门必须做好配合。