在精密制造与设备建造的范畴内，选用恰当的原材料是构筑高性能机械组件的关键环节。各式各样的材料各自拥有与众不同的物理属性和应用场景，下文将详尽阐述在精密加工过程中普遍使用的材质及其对应的精确标号。
一、金属钢材
45 号钢：该材质亦被称作“机油钢”，属于一种优质的碳素构造用钢。此材料具备较高的抗压强度和优良的可切削性，在机械制造行业中被广泛用于生产轴类、齿轮等核心部件。Q235：此为一种常规的碳素结构用钢。其成本效益显著，同时展现出良好的延展性和焊接性能，常被用于制造一般性的结构构件以及机械零件中非关键的部位。20CrMnTi：该合金结构用钢具备出色的力学性能与淬透能力。在汽车、拖拉机等机械设备的制造过程中，常被选用来制作齿轮、轴类等关键性零件。40Cr：属于中碳调质用钢，其抗压强度与韧性俱佳。适用于制造承受中等载荷的机械零件，例如传动轴、曲轴等。二、铸造铸铁
HT200：这是一种灰铸铁，拥有卓越的减震效果和抗磨损能力。在机床床身、发动机缸体等部件的制造中得到了普遍应用。QT400-18：此为球墨铸铁，其强度与韧性均较为突出。可被用于制作承受冲击载荷的机械零件，如曲轴、连杆等。三、航空铝合金
6061：这是一种常见的可变形铝合金，具备优异的可加工性、耐腐蚀能力以及适中的强度。在航空航天、汽车、机械等领域中，被广泛用于制造结构件。7075：此为高强度铝合金，具有高硬度和强大的强度。常被用于制造航空航天领域内的高强度零件。四、金属铜合金
H62：普通黄铜，展现出良好的力学性能与加工性能。适用于制造各类电器零件、水暖器材等。QSn6.5-0.1：锡青铜，具备良好的抗磨损能力和耐腐蚀能力。常被用于制作轴承、蜗轮等零件。五、工程塑料
POM（聚甲醛）：此材料具有高硬度、高刚度和良好的抗磨损能力。常被用于制造齿轮、轴承等机械零件。PA66（尼龙 66）：其强度高、韧性好、耐磨损。可用于制造各种机械零件，如螺丝、螺母等。PC（聚碳酸酯）：此材料具有良好的透明度、强度和耐热性。常被用于制造电器外壳、汽车灯罩等。在精密加工的实践过程中，选择合适的材料需要综合考量多个因素，例如零件的工作环境、受力状况、加工工艺要求等。同时，不同的材料标号也具备各自独特的性能特征，需要依据具体需求来进行选择。希望通过本文的详细介绍，能够使读者对精密加工常用材料及其标号名称获得更为全面和深入的认识。