“虽然只是设备安装的一个环节，但其中所蕴含的精妙之处，实际上付出了巨大的努力。”
正值新春佳节
记者抵达天马光电子8.6代
新型显示面板生产线项目的建设现场
头戴安全帽的作业人员
正全神贯注地装卸曝光设备的各个部件
负责现场指挥的工程师赵军详细解释道
曝光设备作为面板制造过程中的核心设备
具有极高的精密性和敏感性
在搬运过程中必须确保环境的恒温恒湿
操作时需如同呵护易碎品般谨慎
天马的技术人员借助专业水平仪进行精准操作
投资总额高达330亿元的天马光电子8.6代项目
是天马专注于中小尺寸显示领域的高世代制造基地
该项目于2023年岁末启动设备安装与调试工作
即使在春节假期期间
项目现场依然保持24小时不间断运行
超过600名员工协同作战
全力推进设备的安装与调试进程
为项目在今年顺利投产打下坚实基础。
话音未落
又一辆载有设备的运输车辆驶入现场
6名工作人员配合得天衣无缝
将精密部件轻柔地取出
并迅速放置到特制的吊运箱内
整个操作流程流畅无比
最大限度地缩短部件暴露在外的时长
严格控制在5分钟以内
“在春节期间
我们每天需要处理12-13辆运输车的设备部件
一台曝光设备所需的460多个零件
大约需要3天才能完成全部安装工作。”赵军补充道。
天马的技术团队在黄光无尘车间内细致安装调试曝光设备部件
随后
记者穿上专业的连体无尘服
穿过长长的洁净风淋室
进入黄光无尘车间
该车间维持着恒定的温湿度
洁净度达到百级标准
其洁净程度远超一般医院的手术室
身着不同颜色无尘服的工程师们
正在各自负责的工位上对新组装的设备进行细致调试
“该车间共设有13条生产线
春节期间
我们有2条生产线同时开展设备组装工作
包括硬件与软件的调试、精度校准等多个环节。”负责跟踪现场进度的设备工程师张童鑫介绍道。
天马的技术人员在车间内进行设备安装与调试
组装曝光设备这类精密装置
与普通的积木拼装有着本质的区别
“你瞧
像这样的大型部件重量可达10吨
工作人员必须借助龙门起重机
以极其审慎的态度将部件精准安放到预设位置上。”张童鑫认为
这项工作不仅考验着工作人员的专业技能
更考验着团队的协作精神。
在车间内
悬挂于屋顶的轨道系统以及自动搬运车
吸引了记者的注意
“由于这些设备在空中运行
所以我们称之为‘空中列车’。在正式投产之后
‘空中列车’将在多个区域之间穿梭
负责运输玻璃基板等物料。”张童鑫进一步解释说
‘空中列车’是智能化工厂的典型代表
它有助于提升生产效率
同时降低人力成本。
根据厦门天马微电子副总经理、董事会秘书钟健升的介绍
不仅天马光电子项目
春节期间
天马在厦门的第6代柔性AMOLED生产线
第5.5代、第6代LTPS生产线同样呈现繁忙景象。“随着近期显示市场的需求逐渐回暖
公司的手机显示屏、车载显示屏订单量显著增长。整个厦门天马在春节期间有8000多名员工坚守岗位。”