一、返工处理具备的条件
1. 生产过程中的不合格品：返工处理的对象主要是生产过程中的不合格品，这些不合格品可能是由于工艺问题、操作失误或其他原因导致的。
2. 明确的返工要求：企业需要有明确的返工要求，包括返工的标准、流程、工艺等，以确保返工后的产品能够达到质量要求。
3. 必要的资源和设备：企业应具备进行返工所需的资源、设备和人力，包括工具、原材料、技术人员等。
4. 有效的沟通：企业内部各部门之间应保持良好的沟通，确保返工信息的及时传递和协同作业。
二、需要满足的条件才能进行返工
1. 不合格品具有返工价值：判断不合格品是否具备返工价值，需要考虑其返工成本、难度以及返工后能否达到质量要求等方面。
2. 明确的返工方案：针对不合格品，企业需要制定明确的返工方案，包括返工步骤、工艺、所需资源等。
3. 操作人员的技能：操作人员需要具备相应的技能和经验，以确保返工过程的顺利进行。
4. 质量管理体系的支撑：企业应具备完善的质量管理体系，以确保返工过程的质量控制和质量检验。
三、如何做好返工记录
1. 记录详细内容：返工记录应详细记录不合格品的信息、返工过程、使用的资源、返工结果等，以确保可追溯性。
2. 遵循标准格式：企业应制定统一的返工记录表格或系统，遵循标准格式进行记录，便于管理和查询。
3. 实时更新：返工记录应及时更新，确保信息的准确性。对于大型的或复杂的返工项目，可以建立专门的进行管理。
4. 审核与评估：记录完成后，应进行审核和评估，确保返工过程符合要求和标准，并对返工效果进行评估，为今后的生产提供参考。
5. 培训与反馈：通过对返工记录的分析，可以找出生产过程中的问题，进而进行针对性的培训和反馈，提高员工技能和意识，减少返工现象的发生。
返工处理是企业生产过程中的重要环节，需要企业具备相应的条件和遵循一定的流程。通过做好返工记录，企业可以更好地分析和改进生产过程，提高产品质量和生产效率。