基孔制
优点：
1. 易于加工和维护：基孔制中的孔通常比相应的轴直径大，这有助于简化加工过程，减少加工难度。
2. 标准化：许多标准件都采用基孔制，如螺栓、螺母等，这使得采购和管理变得简单。
3. 互换性：基孔制允许使用相同尺寸的螺栓和螺母来固定不同规格的轴，提高了装配的灵活性。
缺点：
1. 过盈配合：基孔制中的孔与轴之间存在一定的过盈量，这可能导致装配时需要施加一定的预紧力。
2. 扭矩限制：由于存在过盈量，基孔制下的连接可能受到扭矩的限制。
基轴制
优点：
1. 无过盈配合：基轴制中的轴与孔之间没有过盈量，因此可以承受更大的扭矩，适用于需要高扭矩传递的应用。
2. 自锁能力：在某些情况下，基轴制的配合可以实现自锁，即在轴旋转时不会发生相对滑动，这对于某些特殊应用非常重要。
3. 可调整性：基轴制允许通过更换不同的轴承或垫片来适应不同的负载条件，增加了设计的灵活性。
缺点：
1. 加工复杂性：基轴制中的轴和孔需要精确的尺寸匹配，这可能导致加工难度增加。
2. 成本较高：由于需要使用特殊的轴承或垫片，基轴制的生产成本通常高于基孔制。
3. 维护要求：基轴制的配合可能需要更频繁的维护，以保持其性能和安全性。
选择指南
在选择基孔制还是基轴制时，应考虑以下因素：
– 应用需求：考虑所需的扭矩、速度、精度和可靠性。
– 成本效益：评估每种配合方式的成本，包括材料、加工和运营成本。
– 维护和可靠性：考虑长期维护的需求和潜在的故障风险。
– 设计复杂性：评估现有设计是否支持所选配合方式，或者是否需要进行重大修改。
– 标准化程度：考虑产品是否容易获得标准化的部件，以简化采购和库存管理。
没有一种配合方式是绝对适合所有情况的。工程师应该根据具体的应用需求、成本预算和设计目标来做出决策。在实际应用中，有时可能需要结合使用基孔制和基轴制，以达到最佳的性能和成本效益。