M6内螺纹底孔尺寸是进行螺纹连接和装配的关键参数之一。根据M6内螺纹的公称直径，其底孔直径通常应比公称直径小一定的数值。一般来说，底孔直径应比M6公称直径小0.1mm至0.5mm，具体数值应根据材料、加工方法以及螺纹的精度要求进行选择。
在进行M6内螺纹底孔加工时，应注意以下几点装配要点：
1. 尺寸精度：底孔的尺寸精度直接影响螺纹的连接强度和装配质量。因此，在加工底孔时，应严格控制尺寸，确保其与M6内螺纹的公称直径相匹配。
2. 表面光洁度：底孔的表面光洁度对螺纹的啮合性能有重要影响。表面粗糙度应尽量低，一般应控制在0.8μm以下，以减少螺纹连接时的摩擦和磨损。
3. 垂直度：底孔的轴线应与零件的装配基准面保持垂直，以确保螺纹连接的稳定性和可靠性。垂直度偏差应控制在0.05mm以内。
4. 清洁度：在装配前，应确保底孔内部干净，无油污、铁屑等杂质，以避免影响螺纹的啮合性能和连接强度。
5. 材料选择：底孔的材料应与M6内螺纹的材料相匹配，以确保螺纹连接的强度和耐久性。常见的材料有钢、铸铁、铝合金等。
6. 装配方法：在装配过程中，应使用合适的工具和方法，确保螺纹连接的紧固力和均匀性。避免使用过大的力矩，以免损坏螺纹或零件。
通过以上装配要点，可以有效提高M6内螺纹的连接强度和装配质量，确保其在实际应用中的可靠性和耐久性。