根据戴明十四项原则，工厂中的PDCA循环可以全新解读与探索。戴明的原则强调持续改进和质量管理，这与PDCA（计划-执行-检查-行动）循环的核心思想高度契合。PDCA循环是持续改进的基础，而戴明的原则为这一循环提供了理论支撑和实施指导。
首先，戴明的第一条原则强调“持续改进产品和服务”，这与PDCA循环的计划阶段相对应。在计划阶段，工厂需要识别问题、设定目标，并制定改进计划。戴明的第二条原则“采用统计方法来了解产品和服务中存在的变异”则指导我们在计划阶段运用数据分析，找出问题的根本原因。
执行阶段是PDCA循环的核心，工厂需要按照计划实施改进措施。戴明的第三条原则“停止依赖检验和测试来确保质量，而是通过改进过程来保证质量”强调了过程改进的重要性。在执行阶段，工厂应关注过程的优化，而不是仅仅依赖检验来发现问题。
检查阶段是对执行结果的评估，戴明的第四条原则“强调改进领导力”在这一阶段尤为重要。领导者需要通过检查阶段收集的数据，评估改进效果，并指导下一步行动。
最后，行动阶段是PDCA循环的闭环，戴明的第五条原则“创造一个让员工积极参与持续改进的环境”强调了员工的重要性。在行动阶段，工厂应鼓励员工参与改进，并根据检查结果调整和优化计划。
通过戴明十四项原则的解读，PDCA循环在工厂中的应用更加系统化和科学化，有助于实现持续改进和质量管理。