一、关于公差相关概念及术语的解释
（1）公称尺寸：设计时确定的理想尺寸，也就是图样上明确标出的形状要素的尺寸。如图中的红色标注部分即为公称尺寸。
（2）实际尺寸：零件经过加工后，通过实际测量得到的尺寸。例如，14.980。
（3）极限尺寸：允许零件尺寸变动的最大和最小极限值，也就是尺寸要素的最大和最小尺寸范围。
（4）尺寸偏差：某一尺寸与公称尺寸之间的差值。其中，上极限偏差和下极限偏差统称为极限偏差，这个偏差可以是正数、负数或零。
（5）尺寸公差：简称“公差”，即允许尺寸变动的范围。
（6）公差带：由上下极限偏差所确定的区域范围。
（7）零线：在极限与配合图解中，作为确定尺寸偏差和公差的基准线，即零偏差线。
附带公差带示意图解（以孔公差带为例）
二、简述标准公差与基本偏差
按照标准规定，公差带由标准公差和基本偏差共同构成。
（1）标准公差：标准中用来确定公差带大小的任一公差数值。标准公差分为20个等级，即IT01、IT0、IT1至IT18。根据公称尺寸和标准公差等级，可以查出该尺寸的公差数值。
（2）基本偏差：用于确定公差带相对于零线的位置，也就是上极限偏差或下极限偏差。通常将靠近零线的那个极限偏差称为基本偏差。根据公称尺寸和基本偏差系列，可以得知尺寸的基本偏差数值。
例如，已知公称尺寸为30，基本偏差代号为D，查阅相关表格可以得出下极限偏差为+0.065。
（3）公差带代号：由基本偏差字母和标准公差等级数字组合而成。例如，H8代表孔的公差带代号，s6、f7代表轴的公差带代号。已知公称尺寸和公差带代号，可以通过查表计算出尺寸的上、下极限偏差值。
三、配合概念的解析
公称尺寸相同且相互结合的孔和轴公差带之间的关系被称为配合。配合时，由于孔和轴的实际尺寸不同，即孔、轴公差带的位置不同，可能会出现间隙、过盈或过渡配合。配合主要分为三种类型：间隙配合、过盈配合和过渡配合。
四、基准制的简要介绍
标准规定了两种基准制，分别是基孔制和基轴制。基孔制是以孔为基准，形成各种配合的制度，其公差带为基本偏差；基轴制则是以轴为基准，形成各种配合的制度，其公差带为基本偏差。通常优先选用基孔制。
五、极限与配合的标注方法说明
（1）零件图上的标注：零件图上的公差标注有三种形式。一是在公称尺寸后只标注公差带代号；二是在公称尺寸后标注上下极限偏差的数值；三是同时标注公差带代号和上下极限偏差数值，此时上下极限偏差需加括号标注。
（2）装配图上的标注：在装配图上，应标注配合部位的公称尺寸和配合代号。配合代号以分数形式表示，分子为孔的公差带代号，分母为轴的公差带代号。根据装配图上的标注，可以通过分子和分母是否含有H或h来判断是基孔制还是基轴制标注方法。
